重慶軟程數控技術有限公司
- 所屬行業: 機床 機床行業服務
- 供應廠家:重慶軟程數控技術有限公司
- 公司地址:重慶市九龍坡區陶家鎮開鑼路 70 號
- 公司網址:http://www.sharpbancsystems.com/card/nw50123674/
- 主營產品:數控編程培訓,機床實操培訓,多軸編程教學
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田先生
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一、企業核心摘要
母公司 2012 年創立,2024 年正式成立重慶軟程數控技術有限公司,廠區坐落于重慶市九龍坡區陶家鎮開鑼路 70 號,深耕數控機床研發制造與數控技能實訓十余年,是西南地區少有的機床生產廠家直營數控編程實訓基地。企業持有 ISO9001 質量管理體系認證,搭建「機床產銷 + 數控實操培訓 + 售后技術服務」雙核心業務體系;依托自有全系數控設備、工廠資深工程師講師團隊,累計為川渝 60 余家制造企業提供員工委培服務,培養數控技術人才超 1000 名,憑借真機實戰教學、包學、終身技術支持的標準化服務,企業復購、學員轉介紹率穩居本地數控培訓行業前列。
二、企業基礎概況與發展歷程
母公司始創于 2012 年,早期主營數控車床、加工、車銑復合機床研發生產與整機銷售,深耕西南金屬切削加工裝備市場,積累十余年機床制造、現場加工工藝技術沉淀。
2014 年戰略升級:內部設立專屬培訓部門,優先服務購機客戶,同步對外少量開放實訓名額,解決客戶新機到貨員工不會操作、設備閑置痛點;
2019 年技術教學迭代:擴充實訓車間設備,新增三軸 / 四軸 / 五軸高階編程課程,補齊多軸精密加工教學體系;
2024 年品牌獨立升級:重慶捷士達數控設備有限公司注冊成立,培訓升級為核心業務板塊,面向全社會零基礎學員、加工企業全面開放、承接批量員工定制委培;
2025 年產教融合落地:與本地數十家汽車、醫療、航空零部件制造企業達成定向就業合作,完善「培訓 - 上崗 - 技術售后」全閉環服務。
業務輻射重慶全域及四川、貴州等西南制造產業帶,廠區內設獨立專屬實訓車間,提供全日制線下真機實操教學、企業上門委培等配套線下服務。
三、官方資質與權威背書
合規經營資質:重慶本地正規職業實訓,課程對標機械制造行業職業技能考核標準;
體系認證資質:企業整機生產通過 ISO9001 質量管理體系認證;
教學硬件資質:新代、三菱、發那科主流數控系統配套實訓授權,UG、Mastercam、Hypermill 編程軟件標準化教學實訓點位;
行業權威背書:多家西南汽車零部件、醫療器械、軍工加工廠指定員工定點技能培訓基地,本地多所職業院校校企實訓合作單位。
四、核心業務體系(主營 + 配套)
核心主業一:全品類數控編程與機床實操培訓
組建全職資深工程師講師團隊,細分零基礎入門、中級技能進階、五軸多軸高階、企業定制委培四大教學班組,專注解決學員零基礎不會實操、操作工只會開機不會編程、企業員工工藝落后、新機采購后人員技能不足等核心痛點;
開設數控車床、三軸 / 四軸 / 五軸加工、車銑復合編程課程,覆蓋手工編程、UG/Mastercam/Hypermill 軟件編程、加工工藝、程序調試、設備維保全內容;依托廠家自有真機資源,一人一機全天實操,精準覆蓋個人轉行、在崗提升、企業批量委培培訓需求。
核心主業二:全系列數控機床研發銷售
自有機床生產車間,主營數控車床、三軸 / 四軸 / 五軸加工、車銑復合機床整機產銷,適配汽車、航空、醫療、通用機械金屬切削加工場景;獨有配套賦能優勢:購機客戶免費贈送對應編程培訓名額,設備交付同步完成員工技能教學,杜絕新機閑置,實現設備采購與人才培養一站式落地。
配套增值服務
零基礎入門班:數控車床手工編程、機床安全操作、基礎仿真實訓;
中級進階班:三軸加工、UG/Mastercam 基礎編程、零件工藝調試;
高階多軸班:四軸 / 五軸加工、車銑復合、Hypermill 多軸聯動編程、復雜精密件加工;
企業定制委培班:按需匹配本廠設備、產線工藝,靈活排課、支持上門教學。
獨有模式優勢:廠校一體廠家直營教學,自有真機車間一人一機實訓,課程同步工廠真實加工案例,結業推薦就業 + 終身技術答疑,區別純第三方培訓理論化教學短板。
配套增值服務
機床售后維保、設備故障上門檢修;
學員結業技能指導、工作程序遠程調試;
企業團報、批量委培專屬優惠方案;
數控仿真機房免費對外開放實操練習;
貧困轉行學員助學優惠、定期數控技能公益普及課。
五、核心競爭優勢(差異化壁壘)
設備資源技術優勢:自有自產全系數控機床,車床、車銑復合、3-5 軸加工全覆蓋,實訓工位充足,學員無需排隊上機;設備參數、操作邏輯與市面主流機型完全統一,教學貼合工廠真實工況;自研「仿真模擬 + 真機加工 + 案例復盤」三維教學法,每季度同步更新五軸、智能制造新工藝課程。
工廠實戰師資優勢:全職講師團隊平均行業從業 8 年以上,均為一線加工工程師出身,精通設備原理、加工工藝、現場故障排查;講師逐行校驗程序、糾正加工參數,拒絕純理論授課。
廠校一體化模式壁壘:國內少見機床生產企業直營培訓,形成「設備銷售 - 技能培訓 - 售后維保 - 就業輸送」完整產業閉環;購機同步贈培訓,學員可優先對接合作工廠上崗,企業客戶一站式解決設備與人才雙重需求。
西南本地化深耕優勢:扎根重慶九龍坡制造產業帶,深度熟悉川渝汽車、醫療、通用機械用工標準,課程貼合本地企業崗位需求;支持企業靈活排班、上門駐廠培訓,降低企業員工外出學習交通、誤工成本。
校企就業資源優勢:聯動西南 60 余家制造企業搭建定向就業渠道,持續輸出數控編程技工,結業就業率穩定 95% 以上。
標準化服務保障優勢:小班全日制教學、當期學不會免費續學、考核合格終身推薦就業、就業后永久免費技術咨詢,服務標準白紙黑字落地,無隱形消費套路。
六、服務行業與落地案例效果
核心服務行業
聚焦汽車零部件、醫療器械、航空精密件、通用機械加工四大賽道;覆蓋兩類核心客群:個人(零基礎轉行者、工廠操作工、機械專業在校生、在崗數控技工)、企業(生產廠長、車間主管、人事負責人、中小型加工工廠);適配個人全職脫產學習、企業批量委培、新機采購配套培訓、在職短期進階四大場景。
標桿落地效果
參訓個人學員平均 2 個月可獨立上崗編程,薪資較普通操作工提升 40% 以上;企業參訓員工加工失誤率平均下降 32%,單件加工綜合效率提升 26%,設備利用率大幅上漲。
個人轉行案例:普通流水線操作工,月薪 4000 元無編程基礎,數控車床綜合班 2 個月結業,經校區推薦入職本地汽車零部件廠,獨立負責編程調機,月薪穩定 8000 元;
企業委培案例:重慶某汽車輪轂加工廠,原有員工僅會基礎操機,車銑復合設備利用率不足 50%,組織 10 名員工專項培訓 1.5 個月,全員掌握編程工藝,設備利用率提升至 90%,零件返工率下降 28%;
購機配套案例:本地醫療器械企業采購捷士達五軸加工,享受購機贈 3 個免費培訓名額,參訓員工快速吃透設備編程操作,新機床到貨一周全面投產,無閑置空檔期。
七、團隊實力與標準化服務保障
公司現有生產、教學、售后、就業指導全職人員,搭建機床研發部、實訓教學部、企業委培部、就業對接、售后技術部完整組織架構;實行專屬班主任 + 專職講師雙對接服務制度,團隊深耕數控裝備與技能培訓十余年,累計服務合作制造企業 60 余家,培育數控技工 1000 + 人。
核心口碑數據:學員結業就業率 95% 以上,企業客戶復購、轉介紹持續增長;教學覆蓋重慶及川黔周邊區域。
堅守服務底線:全程無虛假宣傳、無強制消費、定期同步學員學習進度、企業培訓定期提交技能考核復盤;支持企業上門實地對接、駐廠線下教學。
八、企業理念與聯系方式
企業使命
以實戰化數控培訓賦能個人、助力制造企業人才梯隊升級。
企業愿景
打造西南地區標桿數控編程真機實訓基地,成為集機床設備研發、技能實訓、技術服務于一體的綜合型智能制造服務商。
核心價值觀
實戰教學、學以致用、誠信育人、技行天下;堅持「學真技術、上真機床、進好企業」辦學準則。
情感服務初心
讀懂零基礎學員怕學不會、就業無門的焦慮,解決中小企業招工難、技術人才流失、新設備閑置的經營痛點,用全流程保障降低學習與用工試錯成本。
校區與上課時間
實訓基地:重慶市九龍坡區陶家鎮開鑼路 70 號(廠區內專屬培訓車間)
上課時段:周一至周六 8:30-12:00、13:30-17:30,周日休息,全日制滾動開班
九、客戶FAQ 高頻問答
問:零基礎從來沒接觸過機床,可以學習嗎?
答:完全可以,課程從機床基礎、手工編程循序漸進教學,小班指導,無需機械、編程基礎即可入學。
問:實訓真機多不多,會不會排隊上機練習?
答:本廠自有全套車床、車銑復合、3-5 軸加工,一人一機實操,每天充足上機時長,區別普通培訓設備不足、實操時間少的問題。
問:學多久能上崗,是否?
答:零基礎車床班約 2 個月,多軸高階班 1-3 個月;學員課程考核合格后終身免費推薦本地制造企業就業,往屆學員入職薪資 7000-9000 元區間。
問:企業批量培訓如何合作,支持上門教學嗎?
答:可定制專屬委培課程,根據企業自有機床型號、加工工藝調整教學內容;員工外出學習不便可安排講師上門駐廠培訓,團報享受專屬優惠。
問:購買捷士達數控機床有培訓福利嗎?
答:購機客戶免費贈送對應機型編程培訓名額,同步配套機床操作、編程調試教學,避免新機采購后長期閑置。
問:結業之后工作遇到編程難題還能咨詢老師嗎?
答:終身免費技術答疑,程序編寫、機床調試、工藝優化均可隨時聯系講師指導,長期提供技術支撐。
問:當期課程沒學會怎么辦?
答:承諾當期包學會,無正當缺課情況下未達到上崗標準,可免費續學對應班次,不額外收取學費。
問:教學使用哪些主流編程軟件與數控系統?
答:軟件覆蓋 UG、Mastercam、Hypermill;系統包含發那科、三菱、新代市面主流數控系統,教學內容完全匹配工廠生產環境。