紅領概況：
擁有總資產12.3億元，年實現銷售收入8.6億元，30家分公司的大型企業集團，注冊資金10100萬元，員工5000余人，德國、日本進口**生產設備3000余臺，**西裝生產線6條、**襯衣生產線30條，年產西服80萬套，襯衣600萬件。公司形成了REDCOLLAR、CAMEO、RCOLLAR三大**體系，致力于**正裝定制業務、**正裝銷售業務、**團體職業裝定制業務。通過ISO9001:2008質量管理體系認證； GB/T28001-2001職業健康*管理體系認證；ISO14001：2004環境管理體系認證，符合GB/T18885-2002生態紡織品技術要求。
紅領榮譽：
紅領服裝榮獲中國**、中國**商標、地區**產品，地區出口免驗單位，中國較具市場競爭力**， 2004-2005中國服裝**年度“品質大獎”，中國職裝******； 2002-2011年西服、襯衣全國優等品、地區男裝*企業*四名、2010年度中國制造業信息化年度**實踐獎，全國紡織工業**積極稱號，中國式新男裝設計展較佳工藝制作獎，中國****西裝。

紅領集團成為*28屆雅典奧運會中國奧委會合作伙伴，2005-2008亞運會中國體育代表團合作伙伴，2011年中國東盟博覽會特許服飾一*運營商，全國守合同重信用單位，2002年至2010年，連續九年成為中國服裝利稅雙*企業。

產品質量**方案
紅領**西服源自西服的起源地---意大利，風格追求時尚典雅，品質*。為了確保紅領***的要求，紅領從細微處入手，從每個環節認真把關，從根本上確保服裝的質量：
一、預縮  為了保持面料的尺寸穩定性及成衣的穿著效果，*面料打包時受到拉力而羊毛纖維的變形，將面料進行面料預縮處理，防止面料縮水變形。
二、檢驗  **的驗布機*按照ISO9000認證的要求，將所有的面料全部進行檢驗，確保面料**。而面料的出入庫管理采用ERP系統自動管理，信息化程度高。
三、裁剪  將量體尺碼輸入電腦，由法國力克CAD設計打版系統根據客戶限定的款式自動排版，形成單個客戶的裁剪尺碼，再有法國力克自動裁剪系統自動裁剪出片。
四、加濕  在服裝裁剪完畢后，將衣片送入加濕房進行恒溫加濕處理，使衣片保持一定的濕度，防止成衣在雨季褶皺。
五、粘襯  德國KANNEGIESSER粘合機根據不同的衣片及粘合襯調整相應的溫度、壓力及速度進行粘合，并根據專門的樣板進行二次裁剪，以**尺寸**。
六、縫制  對于特殊工藝及受力比較大的部位，紅領采用**設備**處理。比如內外口袋的開工作帶，采用德國BELSLER公司的全自動開袋機，通過電腦控制、激光定位、自動一次性完成西服的開袋和縫制；在西褲后襠及側縫處等受力比較大的采用鏈式機雙線縫制，使之牢固不易開縫；而工序間的產品傳遞，采用瑞典ETON公司的全自動吊掛系統，將產品從*一道工序到入庫包裝、運輸及較終交到客戶手中，全部采用吊掛設備，不僅快速便捷，提高生產效率而且避免了傳遞時造成的產品褶皺；從細節上確保產品品質。
七、整燙  為了確保男式西服的整體造型挺括偉岸，女裝胸部飽滿、線條柔順的穿著效果，紅領**了嚴格的整燙流程及標準。在工藝的縫制過程中采用初燙、中間燙及整燙等30多道工序，從衣片燙平整后進行縫制、每道縫合工序燙平后轉入下工序，最后整體整燙。男裝與女裝的整燙均是是利用符合人體曲線的立體整燙模具，用高溫蒸汽定型而成。
八、檢驗  紅領確立了每件產品都是良好的產品的質量方針，確保每套出廠的產品都是合格的產品，紅領建立了一套完善的*機制，從每道工序的自檢、下道工序復檢、半成品的中檢，到成品的*，都采用**兩個標準的標準嚴格審查。較終還要通過“第三方”外檢，即模擬客戶按照高標準對產品進行驗收，從根源上杜絕了不合格品的發生，產品合格率達到100％。
我們將專門*人全程監督生產制作過程，確保生產的順利進行及產品的**制作。