深圳市東成電子有限公司（簡稱：ES東成）成立于2004年，是一家為全球客戶提供技術咨詢、產品定制、生產制造等一站式“硅膠+”服務的國家高新技術企業。公司通過ISO9001質量管理體系認證、 ISO14001環境管理體系認證、 IATF16949汽車行業質量管理體系認證 、ISO13485醫療器械質量管理體系認證，榮獲2016年、2019年、2022年國家高新技術企業，2018年度、2020年度、2023年度深圳市科技型中小企業，2022年深圳市創新型中小企業。連續5年入選廣東省守合同重信用企業。

   公司擁有4棟廠房，使用面積為15000㎡，員工人數400人+。公司注重核心技術研發，公司榮獲了多項專利技術等知識產權，并通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、IATF16949汽車行業質量管理體系認證 、ISO13485醫療器械質量管理體系認證等。

發展歷程
   2004-2008年（公司成立）
   員工人數100+；
   設立成型、絲印、鐳雕、噴涂；
   在深圳成立硅膠制品研發和生產基地（1000㎡）。

2009-2013年（品牌建設）
   注冊ES商標，建立企業品牌“ES東成”；
   員工人數150+；引進全自動噴涂生產線（硅膠噴涂&塑膠噴涂）；
   廠房搬遷，使用面積擴 大至4,000㎡ 。

2014-2018年（研發突破）
   榮獲國家高新技術企業；
   榮獲廣東省守合同重信用企業；
   成為深圳市物聯網協會會員；
   員工人數260+；獨立LSR事業部，增設液態硅膠無塵車間；
   廠房擴大至3棟，使用面積達10000㎡。

2019-2023年（專業定制）
   榮獲深圳市創新型中小企業；
   通過IATF16949汽車行業質量管理體系認證 ；
   通過ISO13485醫療器械質量管理體系認證；
   升級改造模具車間；
   升級10萬級潔凈無塵車間；
   員工人數380+；
   獨立塑膠事業部，新增注塑廠房1棟；
   廠房擴大至4棟，使用面積達15000㎡。

公司實力

生產能力
公司全制程自主生產，配備完整齊全的硅橡膠、塑膠制品生產工序及設備。

模具車間
   擁有多年行業經驗的工程、模具設計團隊，模具精度可達0.003mm，對多個行業產品的制程、結構、功能配合，以及應用領域有深入了解。 配有CNC5臺、火花機4臺、三次元1臺。
   可根據客戶需求參與客戶端圖紙設計，或根據具體產品向客戶提供材料應用、表面處理及生產工藝等方面的專業建議。

固態車間
   擁有全自動擺料機、250-300噸位成型機臺，滿足不同行業及產品的生產需要。60名具備多年行業經驗的技術員嚴格根據工藝書/作業指導書生產作業。

液態車間
   配備醫用級潔凈車間執行GB 50457-2019D級潔凈度標準。更高的潔凈度、更高的加工精度，更高的產品一致性和可靠性。

塑膠車間
   塑膠車間面積達4500㎡，設立標準化全自動作業無塵車間，可雙色注塑、模內注塑（IMD），滿足高精密產品生產需求。提升硅膠和塑膠的聯動開發效應，給客戶帶來更好、更配套的服務和體驗。

絲印、鐳雕、噴涂車間
   自動噴涂線4條（塑膠噴涂2條+硅膠自動噴涂2條），絲印設備25臺（硅膠20臺+塑膠5臺），鐳雕設備5臺。更齊全的硅橡膠、塑膠表面處理工序工藝。

沖拆、組裝、檢驗車間
   組裝線8條，聯合開發自動排鍵機，專研多品類影像檢測儀，操作員平均工齡達3年。充分積累各類產品經驗，持續定向開發半自動設備，更快交付、更低不良率。

管理系統
   MES車間管理系統：生產管控、生產過程的數字化和智能化管理、生產計劃與調度、生產過程和進度監控、質量管理、物料管理、設備管理。
   A8+數字化協同運營管理平臺：項目管控、產品項目跨部門高效協同、立項報價、開模定制、模具修/改模屢歷記錄、樣品交付交樣、試產&量產記錄。

品質管控
   具有全面的品質管理體系，產品各項指標數據化，導入MES生產管理系統進行管控，使品質具備可追溯性。

研發實力
   6%的年營業收入投入到技術研發和人員儲備；
   20%的公司員工為平均學歷本科的研發人員。

服務能力
   為給客戶帶來更好的服務，以專屬項目團隊為基礎服務形式，7*24H為客戶提供服務。