唐山冶金礦山機械廠始建于1936年，是及科研、設計、制造、試驗、安裝成套機械設備于一體的國有企業。先后獲得國家二級企業，國家一級計量合格企業，國家一級檔案管理企業，部級質量獎企業，部級安全企業等榮譽稱號。1996年被國家經貿委批準為機電產品出口基地，1998年一次性通過ISO9001質量體系認證。現有職工近2800人，工程技術人員近300名，有自主產品研發設計的研究中心，可根據用戶的技術要求和使用情況進行產品設計。
    我廠的主要產品有1.減速機；2.冶金設備：燒結機、帶冷機、環冷機、圓筒混料機、干燥機、造球機、破碎機、潤磨機、鋼材打包機、燒結脫硫成套設備、冷卻機余熱發電設備；3.給料設備：各種圓盤給料機、板式給料機、往復式給料機；4.輸送設備：高強度帶式輸送機、轉彎皮帶機、移置式皮帶機、斗式提升機。我廠是新*條高強度帶式輸送機的搖籃，也是皮帶機行業協會的輪值主席之一。
    我廠生產各類型減速機已有近50年的歷史，為了提高減速機的設計和制造質量，我廠于1988年與德國弗蘭德公司（A.FRIEDR.FIENDER AG）簽訂了引進《硬齒面磨齒減速機專有技術合同》，合同產品為SZ.KE.SD.KZ.SV.KD等12個系列的硬齒面磨齒減速機，最大末級中心距800mm,最大額定功率8500kw,傳動速比范圍5-500.這些減速機的齒輪采用低碳合金鋼滲碳淬火磨齒，具有齒輪精度高、體積小、重量輕、承載能力大、壽命長、噪音低等優點，可廣泛應用于冶金、礦山、能源、運輸、建材、化工、起重、輕工、紡織、工程機械等工業行業。
    我廠引進加工硬齒面減速機的關鍵設備：瑞士REISHAUER公司的ZB770型蝸桿砂輪磨齒機及AM-10型砂輪修型機、德國HOFLER公司H1003磨齒機、德國KLINGELNBERG公司AMK635螺旋傘齒加工機床（最大加工齒輪直徑635mm,可進行等高齒的齒面硬刮）及LKR850對研機床、德國KLINGELNBERG公司SNC30型滾刀磨床、PWF300型滾刀檢查儀及PFSU1200S型漸開線齒輪綜合檢查儀、德國ZSTZ630C3型磨齒機、德國P1800/2300型滾齒機、日本ND-5型萬能滾齒機（最大加工齒輪直徑3300mm），另外我廠從德國DEGUSSA公司引進了直徑1300mm,深4000mm的GSRV130/400型大型計算機控制氣體滲碳爐，并建立了兩個熱處理滲碳淬火車間。
    我廠還多年生產國標DBY、DCY、ZDY、ZLY、ZSY、ZQ、ZD、ZS、ZL型減速機，合計年產1000多臺減速機，減速機銷售收入近億元。2011年，我廠銷售訂貨22億元，收款14億元，產值18億元，總包合同最大項目1.9億元（攀枝花180平方米燒結機）。
    唐山重型裝備集團有限責任公司（簡稱唐山重裝），是由唐山冶金礦山機械廠（簡稱唐冶廠）搬遷到曹妃甸以后成立的大型集團公司。唐山重裝坐落于曹妃甸裝備制造工業園區，占地面積1367畝，總投資17億元，注冊資本一億元。該項目2009年7月開工建設，到2011年初，兩個建筑面積共4.8萬平方米的大型現代化廠房落成，部分自動化生產線及“大精稀”設備完成了安裝調試，后續的廠房及配套設施的建設正在緊張施工。同時，企業本著“邊建設、邊改制、邊生產、邊搬遷”的原則，2011年4月11日部分車間首次搬遷，截止2011年8月已有輸送、加工、金結、型鋼及油漆包裝五個車間共計800多名職工順利搬遷并投產。到2012年上半年唐冶廠的整體搬遷工作將全部結束，順利完成新老企業生產經營的無縫鏈接和新舊體制的平穩過渡。 
　　通過搬遷改造，企業裝備水平、生產能力得到大幅度提升。新廠房的起重設備，按照大中小噸位梯次合理配置，其中最大起重量為260噸，起重設備能力大幅提高，充分滿足冶金、礦山等大型設備的生產需要；新購置的直徑12.5米數控立式車床、直徑7.5米×18米落地車床、直徑1.4米×10米數控臥式車床及直徑8米滾齒機和數控磨齒機等一大批“精大稀”機械加工設備，均處于國內同行業*水平，使大型設備加工能力明顯增強；新購置的大型、關鍵生產設備大部分為數控精密機床，不但使加工能力明顯增強，而且生產效率、加工精度也有大幅度提高，對現有產品的提升、新產品的開發提供了強有力的設備支撐；H型鋼、托輥、滾筒生產線已經成功投產，H型鋼生產線是目前國內技術最先進、自動化水平和生產效率最高的H鋼生產設備，從下料、組焊、成型、矯直一次自動完成，該生產線年產量16000噸，生產效率是普通生產線的五倍。兩條皮帶機托輥生產線，是目前國產同類設備中自動化程度最高、配置最先進的生產線，從原材料到產成品實現自動程序控制，每條線年產托輥60萬個，比單機生產效率提高6倍以上。滾筒生產線年生產能力為7200個，使企業皮帶機滾筒的生產能力、產品質量、技術性能、產品可靠性得到了跨越式提升。熱處理生產線已經完成方案論證，進入設備采購階段。該生產線的熱處理過程在惰性氣體保護下程序控制自動完成，其技術工藝性居*水平。
　　通過搬遷改造，順利實現了企業新舊體制、機制的轉換。唐冶廠已積極穩妥的完成了內部改制工作，原各有限公司停止生產經營后，在原公司基礎上成立工廠的生產車間。目前已有五個車間搬遷到了新廠區，其余車間繼續在老廠區進行正常生產，隨著新廠區建設進度將陸續進行搬遷。在向新廠區搬遷的過渡期內，新老廠區同時進行正常的生產經營工作，以確保工廠生產經營秩序的穩定、確保用戶合同工期的按時完成；唐山重裝為純國有性質的大型公司，內部施行高度統一、充滿活力、充分調動干部職工積極性的管理機制。對全公司的銷售、生產、財務、質量、技術等進行集中統一管理，以“保質、保量、保交期”為目標，建立完善各級各類人員的考核激勵機制，以提高企業的市場信譽和綜合競爭力。
　　通過搬遷改造，實現企業跨越式發展。在生產能力及裝備水平大幅度提升、建立新體制機制的基礎上，通過人才引進、項目引進、產學研聯合、合資合作、招商引資等多措并舉，加快企業“轉方式、調結構”、“產品升級換代、產業優化升級”的發展步伐，重點是現有產品的提升和新產品的開發。硬齒面減速器要通過采用先進的產品標準、設計標準、工藝標準，完成產品的升級換代，并向“大型、重型、專用”方向拓展，要比其他品牌的同類產品“性能更好、質量更佳、價格更低、服務更優”，增強市場競爭力，打造唐山重裝品牌；皮帶輸送機在向“大帶寬、高帶速、長距離、大運量”方向提升的同時，向水平轉彎、管狀式、移置式方向發展，進一步拓展市場領域；鐵前設備的燒結機向500平方米以上、環冷機向550平方米以上提升，同時進一步擴大已研發成功的余熱發電環冷機、新型密封燒結機和脫硫設備等產品的市場覆蓋面，使企業發展成為鐵前系列設備規格最大、系列最全、配套最完善的生產制造基地；進一步加大對30萬噸散料碼頭成套設備、煤化工生產設備等跨行業、新領域的產品和市場開發力度，使企業產品向技術高端化、規格大型化、品種多樣化方向發展。到“十二五”末，年產值要達到70億元以上，銷售收入達到60億元以上，利潤總額達2億元以上，發展成為唐山市重型裝備的龍頭企業和國家重機行業的骨干企業。