新視覺工貿有限公司，主營塑料模具，塑料制品，塑料制品生產，集塑料制品外觀設計，模具設計制造，塑料制品生產于一體，是一家有相當規模的綜合性企業，具備年生產量800多副大中小型模具的實力，屹立于****。我司塑料模具承諾客戶，不做不良品，質量有**，價格較優惠，服務較誠信，致力于打造高質量、**、低成本塑料模具，增強市場競爭力。客戶遍及國內、港澳臺一些地區和城市，同時**俄羅斯、北美、日本、歐洲、印度、伊朗以及東南亞地區，并建立了長期穩定的業務合作關系。新視覺塑料模具**，**命，低成本，擁有技術**的塑料模具設計工程師，經驗豐富的模具生產師傅，*模具檢測人員，開模**新視覺塑料模具，新視覺員工將為您提供較貼心的服務。 
一 模具生產設備：**的CNC加工中心，HC2000三坐標測量儀、大型**電火花成型機、 
線切割普通機床以及100T--2800T注塑機機群等等。 
對每一副模具我們新視覺模具都有一套完整的技術要求以及制造理念：
一.模具外觀、外形及相關標準 
1：模具尺寸符合客戶要求，符合客戶*注塑機型號。
2：客戶銘牌制作，(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時間)安裝鉚釘固定，位置符合標準。
3: 定位圈大小符合技術要求，高出**板10mm，安裝須沉于上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個以上螺絲固定。
4: 澆口套球面R符合標準，澆口套R>成型機R
5: 澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上，避免棱角。
6: 模架各模板在天側右下角用字沖打上模具編號；模板編號A0，B0；進出水標記IN,OUT；連接管路標記L；進出油標記O IN，O OUT；所有字碼符合標準。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作
7: 模具地側安裝立腳以保護底面，無特殊情況可以垃圾釘代替。
8: 大型模具（8噸以上），模具裝夾需開設U型槽或穿孔,與成型機固定位置對應。
9: 模架表面不得有凹坑、銹跡，多余不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
10: 模架各板、孔位、棱邊應有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。
11: **所有吊環均能旋到底，吊裝平衡。
12: 頂針板下安裝垃圾釘，**出板就做行程定位塊，不能用螺絲代替。
13: 模具撐頭面積應達到方腿間后模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與**出孔干涉。
14: 所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級）。螺絲吊模料長度，螺絲直徑的1.2倍以上。
15: 螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底于平面1-2MM。
16: 重量**過10KG的零件應做相應吊環孔，吊環孔大小和位置符合標準。

二.水路及油路系統
1: 模具油路連接符合標準，連接管路及配件符合標準
2: 模具油路及水路孔暢通，無雜物,符合圖紙要求。
3: 模具外置堵頭須用帶螺牙堵頭，堵頭凹入平面1-2MM，水嘴型號符合標準或客戶要求，不得有損壞。
4: 水路密封**，無漏水，滲水等情況，易于檢修。水道內不得**鐵屑等影響冷熱水流動，試水水壓在10bar時間在30分鐘以上而無滲漏。
5: 模具天側如有進出口接頭，在天側需開設導流槽，防止水流到模具里面。

三.成型部分
1: 分型面保持平整、無凹坑、銹跡，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷，缺口。
2: 定模及動模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，拋光到位。
3: 對插部位無薄刃結構，角度大于2度，不得出現黑痕，起刺等缺陷。
4: 一模數腔的制品，如是左右對稱件，需注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上（如字號為"1/8″）。
5: 對于相同，相似，安裝時易混裝的零件有記號區分。
6: 大，中型模具按設計要求在模面增加壓力平衡塊，并氮化處理。
7: 非產品面動模插入定模或定模插入動模，做成斜面鎖緊或避空。
8: 模具，模架及成型部份材質符合模具開發技術要求。
9: 模具產品面刻字符客戶要求。

四.**出復位
1: **出**順暢、無卡滯、無異響,頂針板復位到底。
2: 頂針，**片端面**型芯面，不**過0.1mm。
3: **出機構與滑塊如有干涉**有保護措施，**板要有復位行程開關。
4: 復位彈簧及滑塊彈簧使用標準件并符合設計要求，兩端不打磨、割斷；彈簧孔底面為平底，孔直徑比彈簧大5mm。
5: 頂針及回位銷胚頭不得墊片，燒焊，打磨；回位銷**不能燒焊。
6: 曲面或斜面上頂針應按標準D型做防轉定位，Z形拉料桿應做防轉定位。
7: **塊四周應有3-5度斜度，底部倒角**桿應沉入**塊，固定**。

五.斜**、滑塊抽芯
1: 斜**面應**型芯面0.1mm，防止**岀產品拉毛；斜**都**做導向塊，安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷定位
2: 斜**都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜**角度一致的孔拆卸。
3: 斜**、滑塊上的鑲件固定**（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。
4: 滑動部件須有油槽（頂針除外），表面進行氮化處理，包括壓條，**板，斜**，斜**座，導向塊，強制復位；（大型滑塊按客戶要求）
5: 滑塊斜導柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度。
6: 如油缸抽芯成型部分有產品，油缸應加自鎖機構,如油缸抽芯與**出機構有干涉，須先復位，安裝行程開關。
7: 大型滑塊（長向大于200mm）底部須加導向塊,滑塊二側開油槽。
8: 滑塊做限位塊，內置彈簧**安裝在滑塊沉孔里；外置彈簧**做彈簧保護塊以防止飛出傷人。
9: 大，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做**板并開設油槽,**板面高出0.1-0. 5mm。

六.三板模、熱流道部分
1: 樹脂開閉器安裝**，對稱安裝，不少于4個（小模具可2個）。
2: 三板模前模板與水口板之間加有彈簧，以輔助開模。(小模具除外)
3: 三板模限位拉桿應設置在模具操作側及反操側，防止與機械手干涉。
4: 熱流道接線布局合理，易于檢修，接線有線號并一一對應。
5: 熱流道模具須安裝熱流道銘牌，熱流道接線須與銘牌相對應。
6: 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應在±2℃。
7: 熱流道接線捆扎，并用壓板蓋住，模板上與電線接觸的地方應圓角過渡，以免損壞電線。
8: 如有兩個同樣規格插座，應有明確標記，以免插錯。

七.模具出運部分
1: 模具出運前型腔噴防銹油，滑動部件涂黃油，澆口套進料口用黃油堵死。
2: 模具*鎖模塊規格符合設計要求（三板模脫料板與動模固定）至少兩片（對角安裝）。
3: 模具出運時所有的出運文件資料及模具零件備品須齊全。

八．模具售后服務
1：在模具出運的同時**配置一套易損件，一本模具使用保養說明書。
2：在模具正常使用情況下**保修一年。