含汽飲料生產線所用制水設備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交 換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質顆粒及，起到包括 中空纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中下來的顆粒雜質及，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（徹底消滅源水中存在的細 菌，保證水的質量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。
與二氧化碳混合后的物料直接經管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入 碳酸飲料灌裝機（行業俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存 在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于 將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。

碳酸飲料生產線所用的PET瓶是用于瓶裝進行灌裝的其中一種類型，客戶如果為了降低設備的成本，那么在初期采購生產線時候，可以將吹瓶去除掉，通過購買的方式進行吹瓶，吹瓶廠家將吹好的瓶子用塑料袋裝好，通過物流快遞將瓶子發往客戶地點，預算能接受的客戶也可以PET瓶一般是通過吹瓶進行吹出來的，設備根據產量進行配置，用于裝水低產量有半自動吹瓶機，部分的生產流程需要人工進行吹瓶，采用半自動的投資比較低，產量比較高的客戶需要采用自動的吹瓶機才能來得及，全自動吹瓶機采用施耐德控制器，適用于各種瓶子的吹制，通過跟換模具可實現其他瓶子的吹瓶，根據產量有4000瓶、6000瓶、9000瓶等配置。客戶根據產量和預算選擇相應的配置。

含氣飲料生產線可用一次灌裝法或二次灌裝法進行灌裝封口。所謂一次灌裝法是將糖漿基料與汽水按比例預選在混合機中混合，然后 直接進行灌裝和封口。二次灌裝法是先將糖漿基料灌入容器內，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后進行封口。目前一般的做法是采用一次灌裝。圖 1-1所示為一次灌裝法生產碳酸飲料的工藝流程圖。整個生產線在混合機上游可以分為三個支路，即水處理、糖漿配置、二氧化碳凈化，灌裝機是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合點。
    在水處理工段內，原水先后經過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中控纖維過濾器、紫外線殺菌機的處理，得到符合工藝要求的純水。從紫外線滅菌器出來的水分為兩路，一路由冷卻機冷卻后進入飲料混合機，第二路直接作為沖瓶、化糖和調糖漿用的凈水。
    糖漿調配的過程為：首先在溶糖罐內以一定比例投入砂糖和水進行加熱及攪拌制得濃糖液，經過濾、冷卻后，在調配罐內按順序加入用少量水溶化糖精、防腐劑、檸檬酸、香精、色素，得到調和糖漿。
    初裝在高壓鋼瓶中碳酸飲料用的二氧化碳，在混合以前要經過二氧化碳凈化器凈化，除去其中的不純成分。
    飲料混合機是一次灌裝法碳酸飲料生產線的中心樞紐。在此經過冷卻的凈化水首先按比例與配置好的糖漿基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐與經過凈化的二氧化碳混合成為汽水，可供灌裝。
   含氣飲料可用兩種形式的瓶灌裝，一種是回收使用的玻璃瓶，另一種是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。
    在飲料混合機混合得到的汽水由等壓灌裝機灌入經過清洗的空瓶，隨和進行壓蓋，完成灌裝封口過程。此灌裝封口的碳酸飲料 半成品經過由噴碼機在瓶蓋上噴出生產日期后，便可送至外包裝段作業。但在送往外包裝段的輸送線上，一般要設檢視工位，以剔除不合格的瓶子。產品經檢查合格 后裝箱，便成為可庫存或出廠的成品。

碳酸飲混合機產品的主要結構與工藝流程 
　　1、本機由底座、液位計、靜態混合器、儲存罐、電器控制系統，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。其主要工藝流程：冷凍水多級泵靜態混合器儲存罐冷卻糖漿產品系統說明進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同是置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。進糖漿段：冷凍后的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳化泵 進口段預碳化水比例調節閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節兩者比例調節閥的開度、水與糖漿成恒定的比 例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。碳話泵出口段：比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過 定量閥、計、止回閥靜態混合器到儲存罐保壓，使CO2充分溶解于飲料中。 
　　四：電器控制系統 
　　本機電器控制采用常規的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協調地指揮本機各部分的工作，如進水、進糖漿、混合碳化直氣，并且用紅綠色指示燈對 預碳化罐和糖漿罐、儲存罐內液位指示。電器系統的主回路、對電動機采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發熱量小得多，延長了電器的使用壽 命，從而提高了整機運行的可靠性。 
　　五、運輸和保管 
　　本機在吊運中嚴禁倒置及強烈振動，以防止管道、表類、液位計松動，漏氣和振壞。 本機應合理保管，不得放在露天曝曬，并保持清潔衛生。 
　　六、安裝和調整： 
　　1、本機可以根據用戶的要求，安裝在合適的具有一定承載能力的平整的水泥地面上。 
　　2、調整支架，使底座基本保持水平，調整后用固定螺母鎖緊。 
　　3、按本機要求，用不銹鋼管道接通糖漿管道（通徑25mm），冷凍水管（通徑25mm），成品出口管道（通徑32mm），以及用耐壓軟管接通CO2進氣管路（通徑￠8~￠10mm）。
我公司設備了自動對瓶子進行：沖洗、灌裝、旋蓋為一體的全自動灌裝機。特點少人工。自動成都高。整機臺面經過拋光處理，跟液體接觸的結構均是采用食品衛生級304不銹鋼。安全衛生。根據PET瓶特點，采用卡瓶式翻轉式立瓶沖洗。下方含有使用排水集中管道。采用國內進口灌裝閥，液位更精準，節省物料。根據含氣飲料的特點，先對瓶子進行充氣，當瓶子壓力和液缸壓力達到一致時，閥門打開進行液體的灌裝機。封口采用了磁力旋蓋方式，可根據瓶蓋進行扭矩的調整，自動到達封口點而不傷瓶蓋，全自動灌裝機適用于不同厚薄的瓶子，瓶口一樣可灌裝不同容量的瓶裝水。底部含有自動集中潤滑系統，可定時對轉動接口進行潤滑任務。保證了時刻轉動順暢和穩定。

張家港市中吉機械有限公司是一家致力于礦泉水生產線、純凈水生產線、桶裝飲用水生產線、5L-20L一次性大桶水生產線、、碳酸飲料生產線，果汁飲料生產線、茶飲料生產線、植物蛋白飲料生產線、果醬生產線、水果罐頭生產線、成套水處理設備、油/酒/奶等包裝生產線、自動吹瓶機、自動套/貼標機、自動包裝機的研發、生產、銷售與技術公司。公司坐落于交利、風景秀麗的衛生城市—張家港市。 公司堅持以市場為導向，用的技術、科學的管理、快捷周到的，為廣大用戶提供工藝咨詢、廠房設計、生產線安裝調試、技術培訓等，憑借高素質的研發隊伍和豐富的生產制造經驗，贏得海內外用戶的信賴，公司產品產品遠銷德國、日本、中東地區、澳大利亞、埃及、南非等世界各地，深受廣大用戶信賴。 公司認真貫徹“立足本土，放眼世界”的經營理念；始終堅守“用戶至上，至終”的方針；為研發的設備做出不懈努力，中吉機械歡迎世界各地新老客戶惠顧！