果汁飲料生產線有水果清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清過濾、UHT殺菌、CIP清洗設備、水處理系統、化糖系統、調配系統、抽真空均質、UHT殺菌、果汁飲料灌裝、倒瓶殺菌、噴淋殺菌機、套標機、噴碼機、包裝機、空氣凈化、PET瓶吹瓶機、冷卻水塔、蒸汽鍋爐、連接管道、傳送輸送等組成生產線系統。
果蔬汁飲料生產線采用鮮果做成的果汁，根據青汁和濁汁來考慮，青汁很多時候采用螺旋榨汁，榨汁過程內容物混入的比較少。果汁會比較清澈。如果做濁汁，為了讓很多內容物析出，采用打漿方式能比較好的保存好較多的物質。
 果汁飲料通常需要保存移動時間，會達到半年一年。在完成調配工序后需要對齊進行殺菌，根據需要的要求選擇對應的殺菌設備和殺菌時間，殺菌也可根據類型分為;UHT殺菌機、板殺菌機、管式殺菌機。材質均質采用304不銹鋼。可根據殺菌時間和溫度進行定制。

芒果飲料生產線工藝流程和芒果飲料生產設備特點優勢介紹
(一)原料的選擇和洗滌
1. 應有良好的風味和芳香,色澤穩定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優良品質,無明顯的不良變化.
2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.
3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應該無霉爛果或蟲蛀果.
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打漿
破碎的目的:提高出汁率
(2)榨汁前的預處理
a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.
原理:加熱使原生質中的蛋白凝固,改變的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理條件:60-70℃/15-30min
b. 加果膠酶
(3)榨汁
榨汁方法依果實的結構,果汁存在的部位,組織性質以及成品的品質要求而異.
a. 大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨;
b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.
果實的出汁率取決于果實的質地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節,榨汁方法和榨汁效能.
(4)粗濾
三)果汁的澄清和過濾
(1)澄清
電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據.常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。
① 自然澄清
② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負電荷的膠狀物質和帶正電荷的明膠相互作用,凝結沉淀,使果汁澄清
(2) 過濾
(四)果汁的均質和脫氣
(1) 均質
渾濁果汁生產中的要求,多用于玻璃瓶包裝的產品,馬口鐵罐產品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質.
(2) 脫氣
果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮氣交換法.
(五)果汁的糖酸調整與混合
絕大多數果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單制得品質良好的果汁,但與其他品種的水果適當配合比較好。
芒果飲料生產線工藝流程圖
在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
① 糖度的測定和調整
② 含酸量的測定和調整
采用不同品種的原料混合制汁調配
(六)果汁的濃縮
a. 真空濃縮法(一般23-35℃/94.7kPa);
b. 冷凍濃縮法(可溶性物質≯50%);
c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);
d. 芳香物質回收.
(七)果汁的殺菌和包裝
(1) 果汁的殺菌
a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對產品品質的影響.
b. 常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)
c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)

果汁飲料生產線中的包裝機：塑料膜的包裝機，根據種類可分為兩種：半自動和全自動兩種，半自動的膜包機的優勢在于，設備投資比較低，同時多種瓶型使用起來也比較方便。使用的方式，人工將瓶子或者罐子擺好位置，在確定排好位置以后，打開操作按鈕進行塑料膜的包裝。半自動的確定主要在于需要人工擺放瓶子，產量相對比較低一點。比較半自動程度更高的設備是全自動的膜包機，全自動膜包機的優點在于，無需人工操作，在輸送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自動膜包機進行對接，全自動的膜包機的優勢在于速度比半自動高更多，同時無需人工的操作，使用產量比較高或者需要減少人工的客戶投資。

飲料生產線工藝流程操作流程介紹：
1、選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
2、清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質。采用噴水沖洗，噴嘴以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm.
3、破碎：榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。
4、榨汁：利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統的設備配套設計和設備選型；并建冷庫一座，將野生藍 莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年7、8月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。
5、粗濾：除去分散在果汁中的粗大顆粒或懸浮顆粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。
6、酶解：果汁中含有的果膠物質，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質，使果汁中其他物質 失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質量的0.2%-0.4%，溫度控制在50℃，3h-4h.
7、護色、滅酶、滅菌：在水果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性花色素苷類物質，對許多疾病具有非常好的療 效，因而需要采用護色和滅酶技術是活性物質在加工的過程中大限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發生。采 用超高溫瞬時滅菌法。
8、配料、過濾：取濃縮汁，按比例調配后加入其他經處理后的輔料，經過濾機過濾。
9、均質：使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。
PE瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、中空吹塑機、輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、PE瓶灌裝 制蓋 熱封機、殺菌鍋二次殺菌、封口機、吹干機、套標機、噴碼機、包裝機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。

張家港市中吉機械有限公司是一家致力于礦泉水生產線、純凈水生產線、桶裝飲用水生產線、5L-20L一次性大桶水生產線、、碳酸飲料生產線，果汁飲料生產線、茶飲料生產線、植物蛋白飲料生產線、果醬生產線、水果罐頭生產線、成套水處理設備、油/酒/奶等包裝生產線、自動吹瓶機、自動套/貼標機、自動包裝機的研發、生產、銷售與技術公司。公司坐落于交利、風景秀麗的衛生城市—張家港市。 公司堅持以市場為導向，用的技術、科學的管理、快捷周到的，為廣大用戶提供工藝咨詢、廠房設計、生產線安裝調試、技術培訓等，憑借高素質的研發隊伍和豐富的生產制造經驗，贏得海內外用戶的信賴，公司產品產品遠銷德國、日本、中東地區、澳大利亞、埃及、南非等世界各地，深受廣大用戶信賴。 公司認真貫徹“立足本土，放眼世界”的經營理念；始終堅守“用戶至上，至終”的方針；為研發的設備做出不懈努力，中吉機械歡迎世界各地新老客戶惠顧！