三層聚乙烯防腐L360管線鋼管生產(chǎn)工藝

時間：2018-07-25作者：滄州龍都管道有限公司瀏覽：143

•   3pe防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認(rèn)為是先進的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層pe已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天河南，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。
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•   3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進行防腐層預(yù)制，預(yù)留補口段，然后到現(xiàn)場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工質(zhì)量對防腐的質(zhì)量是有很大影響的，質(zhì)量控制比較難。目前有的設(shè)計單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能，而且可采用機械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護結(jié)構(gòu)，可以有效消除雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓防腐層失效的缺陷。實際應(yīng)用中，防腐膠帶的種類可以選擇聚乙烯防腐膠帶和聚丙xi增強纖維防腐膠帶。聚乙烯防腐膠帶延展性好，柔韌，聚丙xi防腐膠帶的耐磨性能更高些，所以目前更多選擇傾向是聚丙xi增強纖維防腐膠帶，源于其優(yōu)良的機械強度。當(dāng)然，這樣工藝綜合防腐性能特別是防腐層強度比用熱纏帶進行防腐要略差的，管子在運輸施工中，更容易碰傷和破損，還需要進一步改進。gzx
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•   3pe防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。 (3)三層pe熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料一般是由合成樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等幾種原料組成。3PE防腐包括了三個防腐層，這三個防腐層分別指的是環(huán)氧粉末層、膠粘劑層、聚乙烯防腐層、3PE防腐施工必須有專業(yè)的防腐人員，使用專業(yè)的防腐設(shè)備進行，3PE防腐作業(yè)基本上都是在防腐鋼管廠進行，一般不能進行現(xiàn)場施工。加強級的3PE防腐是指3PE的防腐等級，也指的是3PE防腐的厚度，厚度大于等于1.0mm的防腐都可以說是加強級防腐，3PE防腐中也有彎頭，或者是不規(guī)則管體，這是無法用3PE防腐工藝的，遇到這樣的情況，就好通過使用熱縮帶防腐來代替3PE防腐，現(xiàn)在少量的3PE防腐無法用專業(yè)的設(shè)備完成，這時候只能用熱縮帶來代替。




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