銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，高導電性能，在大氣、蒸汽、油類、海水中有高的耐蝕性，有高的力學性能、可切削性能、冷、熱加工性能和焊接性能。在汽車、電子電器、打印耗材、航空航天等領域應用廣泛，銅棒的加工連鑄技術由于其顯著的經濟效益而被普遍重視。
而目前國內的多數生產廠家在對銅棒進行加工連鑄的時候，采用的是傳統的銅棒加工連鑄機。傳統的銅棒加工連鑄機的具體流程為：銅水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后用切割機切成坯料。在銅水進入水冷結晶器之前無法保證銅水內部溫度一定，易出現溫度差，進而導致所鑄造的銅棒內部質地不均勻，另外，在拉出銅棒和對銅棒進行切割的過程中，銅棒端部和中部所受的應力不均，也能造成銅棒的質地不均，影響后續的使用效果。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種所鑄銅棒質地均勻、理化指標高、性能優良的銅棒加工連鑄裝置。
為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型的一種銅棒加工連鑄裝置，它包括銅包、壓蓋、結晶系統、壓輥系統、切割系統和出料傳送帶，結晶系統包括進液口、出液口、散熱管，切割系統包括上輥子、下輥子、驅動電機、壓輥系統外壁、主動輪和傳動齒輪，銅包正中設有固定桿，銅包上方設有壓蓋，壓蓋上方設有液壓活塞，液壓活塞與液壓油缸連接，銅包與結晶系統通過出料管連接，結晶系統右側設有壓輥系統，壓輥系統出料口處與切割系統連接，切割系統右側設有出料傳送帶。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的銅包外部包裹一層保溫金屬網，保溫金屬網是由優質低碳鋼絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化以及塑化處理，具有良好的保溫效果，保證銅包內銅水的溫度一定，從而保證鑄造的銅棒質地均勻。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的壓輥系統的各個輥子都由傳動齒輪傳動，能保證瞬時傳動比恒定,平穩性較高,傳遞運動準確可靠，傳遞的功率和速度范圍較大，結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比，傳動效率高,使用壽命長。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的散熱管的材質為鎳鋼合金管，且為S型，內部中空，冷卻液從管中不斷流動帶走熱量，加速銅的冷卻結晶。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的出料傳送帶類型為帶式輸送，出料傳送帶上涂有防滑涂料，結構簡單，密封性好，進卸料裝置簡單，可用于水平、傾斜和垂直方向輸送物料，可多點進卸料，布置形式靈活，可同時多方向完成銅排的輸送。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的切割系統內設有龍門式水刀，切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染、減少材料浪費，高壓水刀采用的磨料為水和石榴石的混合磨料，石榴石硬度適中，韌性好，邊角鋒利，磨削力大，粒度均勻，粒形均一，磨件光潔度好，是很好的天然研磨材料，提高銅排端部切削效率以及使切削面的粗糙度一致。
作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的裝置底座采用加重加厚的鑄鐵，具有良好的鑄造性能和減震性能，能夠有效承受機器運轉時的壓力和震動。
本實用新型有益效果為：在銅包倒入銅水之后，壓蓋會在液壓作用下平穩豎直向下運動，擠壓銅水進入出料管，使銅密度增加，基本沒有氣孔、雜質顆粒以及晶粒間隙，質地均勻，性能優良，理化指標達到最高值；保溫金屬網保證銅水內部在未進入結晶系統之前的溫度一定，避免因溫差引發的所鑄銅棒內部的質地不均勻；S型中空散熱管內不斷流動冷卻液，加速銅的冷卻結晶；壓輥系統的各個輥子都由齒輪傳動，能保證瞬時傳動比恒定,平穩性較高,傳遞運動準確可靠；該裝置自動化程度高，處理速度快，節約大量人力，生產成本低。
【附圖說明】
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型中壓輥系統的俯視圖。
圖3為本實用新型中壓輥系統的側視圖。
附圖標記說明：
1.液壓油缸，2.保溫金屬網，3.散熱管，4.結晶系統，5.出液口，6.裝置底座，7.出料傳送帶，8.切割系統，9.壓輥系統，10.進液口，11.出料管，12.銅包，13.固定桿，14.壓蓋，15.液壓活塞，16.上輥子，17.壓輥系統外壁，18.驅動電機，19.主動輪，20.傳動齒輪，21.下輥子。
【具體實施方式】
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
參見圖1至圖3，本具體實施方式采用如下技術方案：一種銅棒加工連鑄裝置包括銅包12、壓蓋14、結晶系統4、壓輥系統9、切割系統8和出料傳送帶7，結晶系統4包括進液口10、出液口5、散熱管3，切割系統8包括上輥子16、下輥子21、驅動電機18、壓輥系統外壁17、主動輪19和傳動齒輪20，銅包12正中設有固定桿13，銅包12上方設有壓蓋14，壓蓋14上方設有液壓活塞15，液壓活塞15與液壓油缸1連接，銅包12與結晶系統4通過出料管11連接，結晶系統4右側設有壓輥系統9，壓輥系統9出料口處與切割系統8連接，切割系統8右側設有出料傳送帶7。
所述的銅包12外部包裹一層保溫金屬網2，保溫金屬網2是由優質低碳鋼絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化以及塑化處理，具有良好的保溫效果，保證銅包12內銅水的溫度一定，從而保證鑄造的銅棒質地均勻。
所述的壓輥系統9的各個輥子都由傳動齒輪20傳動，能保證瞬時傳動比恒定,平穩性較高,傳遞運動準確可靠，傳遞的功率和速度范圍較大，結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比，傳動效率高,使用壽命長。
所述的散熱管3的材質為鎳鋼合金管，且為S型，內部中空，冷卻液從管中不斷流動帶走熱量，加速銅的冷卻結晶。
所述的出料傳送帶7類型為帶式輸送，出料傳送帶7上涂有防滑涂料，結構簡單，密封性好，進卸料裝置簡單，可用于水平、傾斜和垂直方向輸送物料，可多點進卸料，布置形式靈活，可同時多方向完成銅排的輸送。
所述的切割系統8內設有龍門式水刀，切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染、減少材料浪費，高壓水刀采用的磨料為水和石榴石的混合磨料，石榴石硬度適中，韌性好，邊角鋒利，磨削力大，粒度均勻，粒形均一，磨件光潔度好，是很好的天然研磨材料，提高銅排端部切削效率以及使切削面的粗糙度一致。
所述的裝置底座6采用加重加厚的鑄鐵，具有良好的鑄造性能和減震性能，能夠有效承受機器運轉時的壓力和震動。
本實用新型的工作原理是：銅水將銅包灌滿之后，液壓活塞帶動向下運動，壓蓋將銅包中的空氣擠壓出來，并且在銅包內形成高壓，銅水經擠壓沿著出料管進入結晶系統，在冷卻液的作用下加速冷卻，隨后進入壓輥系統，在上輥子、下輥子轉動下壓實成型，輥子轉動從而帶動銅棒進入切割系統，切割系統內高壓水刀對銅棒進行切割，切割后的銅棒通過出料傳送帶進入下一步工序。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
