多效蒸發器的蒸發流程形式

時間：2019-01-14作者：山東優信二手設備購銷有限公司瀏覽：175

多效蒸發器的蒸發流程形式

1. 順流蒸發流程

     順流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從*一效開始按順序流到*三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，*一效是生蒸汽， *二效和*三效的熱源采用二次蒸汽，即*一效蒸發產生的蒸汽是*二效蒸發的加熱蒸汽，*二效蒸發產生的二次蒸汽是*三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入*一效濃縮后由底部排出，并依次進入*二效、*三效，在*二效和*三效被連續濃縮。完成液由*三效底部排出。并流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力**后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。

      其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。

2.   逆流加料流程

      在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮后，用泵將濃縮液送入**效直至末效，得到完成液；生蒸汽從*一效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入*二效，在對料液加熱后冷凝成液體，*二效產生的二次蒸汽進入*三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。

逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。

      其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。

  3. 平流加料流程

     在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從*一效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入*二效并釋放熱量后冷凝成液體，*二效產生的二次蒸汽進入*三效，在*三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。多效蒸發流程只在*一效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。




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