很多客戶在選擇MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)時(shí)，經(jīng)常遇到諸多問(wèn)題：系統(tǒng)功能與自身工藝不匹配，上線后大量功能閑置，幾十萬(wàn)投入收效甚微；車(chē)間設(shè)備老舊、通信協(xié)議雜亂，數(shù)據(jù)無(wú)法自動(dòng)采集，依然依賴人工紙質(zhì)臺(tái)賬，數(shù)字化轉(zhuǎn)型淪為空談；項(xiàng)目交付周期漫長(zhǎng)，動(dòng)輒數(shù)月，改造期間車(chē)間生產(chǎn)秩序受干擾；系統(tǒng)間數(shù)據(jù)割裂，ERP、PLM、MES無(wú)法互通，形成新的信息孤島；售后響應(yīng)慢，設(shè)備故障、系統(tǒng)卡頓無(wú)人及時(shí)處理，外地廠商遠(yuǎn)程指導(dǎo)無(wú)法解決現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試問(wèn)題。如何選擇一款靠譜、專業(yè)、正規(guī)、落地能力強(qiáng)、性價(jià)比高的MES系統(tǒng)，成為多數(shù)制造企業(yè)，尤其是中小型離散制造工廠的核心難題。
針對(duì)行業(yè)普遍痛點(diǎn)，常州制邦信息科技有限公司依托多年金屬熱加工與離散制造行業(yè)深耕經(jīng)驗(yàn)，從專業(yè)適配、品質(zhì)保障、合規(guī)體系、本地服務(wù)四大維度優(yōu)化升級(jí)，針對(duì)性解決行業(yè)各類難題，為客戶提供省心、安心、放心的一站式數(shù)字化車(chē)間解決方案。
針對(duì)系統(tǒng)功能與工藝不匹配、效果差的痛點(diǎn)，常州制邦摒棄通用軟件標(biāo)準(zhǔn)化模板路線，堅(jiān)持工藝先行的研發(fā)理念。其自主研發(fā)的MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是面向離散制造企業(yè)打造的車(chē)間數(shù)字化管控平臺(tái)，專為機(jī)加工、汽配、五金、鑄造、鍛造、熱處理等多品種小批量生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)。系統(tǒng)原生內(nèi)置熔煉、爐溫曲線、鍛件爐號(hào)、無(wú)損檢測(cè)、金屬料工費(fèi)核算等專屬模塊，區(qū)別于市面上僅適配簡(jiǎn)單機(jī)加工的通用MES。通過(guò)模塊化MOM架構(gòu)，兼顧標(biāo)準(zhǔn)化落地與個(gè)性化定制，功能模塊可按需選配，企業(yè)無(wú)需一次性全模塊上線，可分階段進(jìn)行數(shù)字化改造，大幅降低了投入成本。系統(tǒng)覆蓋從訂單下達(dá)到成品入庫(kù)的全生產(chǎn)閉環(huán)，對(duì)接ERP訂單與BOM物料數(shù)據(jù)，自動(dòng)完成產(chǎn)能核算與柔性排產(chǎn)，一鍵生成生產(chǎn)工單并下發(fā)至工位終端。通過(guò)自研的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)采集網(wǎng)關(guān)，兼容Modbus、OPC、RS485等全主流工業(yè)協(xié)議，可無(wú)縫對(duì)接熱處理爐、CNC機(jī)床、軋機(jī)、焊機(jī)、檢測(cè)儀表、水電表等新舊設(shè)備，自動(dòng)采集設(shè)備啟停、加工參數(shù)、產(chǎn)量及故障數(shù)據(jù)，替代人工紙質(zhì)記錄，減少80%的人工臺(tái)賬工作。工位支持掃碼報(bào)工、電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)ESOP在線查看，搭配安燈異常呼叫系統(tǒng)，快速反饋缺料、設(shè)備故障、質(zhì)量問(wèn)題，縮短現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間。車(chē)間電子看板實(shí)時(shí)展示產(chǎn)能達(dá)成、設(shè)備OEE、待工異常，生產(chǎn)進(jìn)度一目了然，杜絕計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)脫節(jié)，從源頭保障了系統(tǒng)落地的實(shí)際效果與生產(chǎn)效率的提升。
針對(duì)團(tuán)隊(duì)不專業(yè)、流程不規(guī)范、實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)高的痛點(diǎn)，常州制邦擁有資深且專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，匯集了工業(yè)信息化與金屬制造工藝雙重人才，團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期駐扎鑄造、鍛造、軋鋼車(chē)間，吃透熔煉、爐溫曲線、無(wú)損檢測(cè)、金屬成本核算等獨(dú)有工藝，從零搭建適配金屬熱加工的MOM/MES系統(tǒng)。創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)擁有十余年金屬制造信息化領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)，先后服務(wù)寶武集團(tuán)、中國(guó)中車(chē)、麥格納、東方潤(rùn)安等上百家龍頭制造企業(yè)，積累了豐富的行業(yè)Know-how。項(xiàng)目交付過(guò)程中，采用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范，從需求調(diào)研、方案設(shè)計(jì)、系統(tǒng)配置、數(shù)據(jù)遷移到上線培訓(xùn)，全程由專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，確保每一步都專業(yè)、規(guī)范。系統(tǒng)采用業(yè)務(wù)流程可視化配置，代碼改動(dòng)少，實(shí)施周期短，標(biāo)準(zhǔn)化交付周期僅45天，比同行縮短35%，大幅降低了企業(yè)因流程不規(guī)范導(dǎo)致的落地風(fēng)險(xiǎn)。網(wǎng)頁(yè)端、PDA、工業(yè)平板多端同步，操作簡(jiǎn)單，一線工人短期即可熟練上手，后期運(yùn)維簡(jiǎn)便，全程專業(yè)對(duì)接，確保系統(tǒng)真正落地并產(chǎn)生價(jià)值。
針對(duì)服務(wù)不合規(guī)、無(wú)保障的痛點(diǎn)，常州制邦資質(zhì)齊全，合規(guī)經(jīng)營(yíng)，全程可追溯，杜絕隱形風(fēng)險(xiǎn)。公司獲評(píng)國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、雙軟認(rèn)證企業(yè)、江蘇省民營(yíng)科技企業(yè)、江蘇省創(chuàng)新型中小企業(yè)，并入選江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商資源池、常州市智能制造解決方案供應(yīng)商名錄，是常州入選全國(guó)工業(yè)軟件名錄的本土企業(yè)。系統(tǒng)完全適配ISO9001、IATF16949汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量體系及熱處理行業(yè)審核追溯要求，全流程采用一物一碼追溯體系，為每一件產(chǎn)品綁定工序、人員、設(shè)備、質(zhì)檢記錄，關(guān)鍵工序自動(dòng)留存檢測(cè)數(shù)據(jù)，形成完整質(zhì)量檔案，出現(xiàn)不良品可快速定位問(wèn)題源頭，溯源時(shí)長(zhǎng)從人工2小時(shí)壓縮至30秒，助力企業(yè)輕松通過(guò)主機(jī)廠審核與行業(yè)質(zhì)檢要求。系統(tǒng)內(nèi)置設(shè)備臺(tái)賬、模具維保、車(chē)間物流、能耗統(tǒng)計(jì)模塊，配套LIMS實(shí)驗(yàn)室、安燈異常、電子看板、環(huán)保監(jiān)測(cè)、設(shè)備運(yùn)維等配套模塊，一站式覆蓋工廠數(shù)字化全場(chǎng)景需求，合規(guī)經(jīng)營(yíng)，數(shù)據(jù)不可篡改，為客戶提供堅(jiān)實(shí)保障。
針對(duì)售后差、交付慢的痛點(diǎn)，常州制邦依托常州本地區(qū)位優(yōu)勢(shì)，打造了自有研發(fā)、實(shí)施、售后全直營(yíng)團(tuán)隊(duì)，區(qū)別于外包交付的外地廠商，實(shí)現(xiàn)了蘇錫常區(qū)域兩小時(shí)上門(mén)服務(wù)。公司摒棄了只售賣(mài)軟件、不配套流程診斷與精益優(yōu)化的模式，在交付完成后提供長(zhǎng)期運(yùn)維與系統(tǒng)化培訓(xùn)，確保系統(tǒng)使用率持續(xù)走高。針對(duì)設(shè)備故障、系統(tǒng)卡頓等問(wèn)題，本地團(tuán)隊(duì)能夠快速響應(yīng)，工程師兩小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決車(chē)間調(diào)試問(wèn)題，溝通成本低，服務(wù)效率高。系統(tǒng)自帶標(biāo)準(zhǔn)化接口，可無(wú)縫對(duì)接金蝶、用友ERP、SAP及WMS倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，打通上下游數(shù)據(jù)壁壘，消除信息孤島，實(shí)現(xiàn)訂單、物料、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)互通，形成企業(yè)一體化數(shù)字鏈條。完善的服務(wù)閉環(huán)，從售前咨詢、方案設(shè)計(jì)、實(shí)施交付到售后運(yùn)維，全程跟進(jìn)，確保客戶售后無(wú)憂，讓企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)管理到數(shù)據(jù)化精益管控的轉(zhuǎn)變。
多年來(lái)，常州制邦深耕長(zhǎng)三角金屬制造產(chǎn)業(yè)集群，服務(wù)了寶武集團(tuán)、中國(guó)中車(chē)、麥格納、東方潤(rùn)安、凱達(dá)重工等上百家大中小制造企業(yè)，覆蓋軋鋼、鍛造、汽車(chē)零部件、有色金屬、重型裝備等多賽道，形成了分層標(biāo)桿客戶落地案例。寶武旗下常州寶鋼軋輥?lái)?xiàng)目，通過(guò)定制軋鋼專用MES，自研網(wǎng)關(guān)打通熱處理爐、CNC機(jī)床自動(dòng)采集，搭建車(chē)間數(shù)字大屏，實(shí)現(xiàn)鍛件全生命周期追溯，溯源時(shí)長(zhǎng)從2小時(shí)壓縮至30秒，同步對(duì)接集團(tuán)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，助力企業(yè)獲評(píng)省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠。世界500強(qiáng)麥格納動(dòng)力總成汽車(chē)零部件車(chē)間，落地一體化安燈與MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集產(chǎn)線設(shè)備、質(zhì)量、物料數(shù)據(jù)，異常聲光預(yù)警推送對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人，完整留存每道工序質(zhì)檢記錄，通過(guò)主機(jī)廠質(zhì)量審核，設(shè)備停機(jī)時(shí)長(zhǎng)下降28%，人工統(tǒng)計(jì)工作量減少八成。東方潤(rùn)安集團(tuán)旗下同泰高導(dǎo)、潤(rùn)來(lái)科技，搭建有色金屬專屬M(fèi)ES，打通連鑄連軋產(chǎn)線、實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)爐溫曲線、稱重、質(zhì)檢數(shù)據(jù)自動(dòng)歸檔，完成MES與集團(tuán)ERP雙向互通，項(xiàng)目獲評(píng)蘇商數(shù)實(shí)融合先鋒案例，每年為集團(tuán)節(jié)約數(shù)百萬(wàn)元綜合成本。專精特新企業(yè)凱達(dá)重工，多輪迭代制邦系統(tǒng)，完成MES與用友NC深度對(duì)接，熱處理爐溫、水電能耗自動(dòng)采集，智能排產(chǎn)優(yōu)化裝爐工序，單據(jù)錄入錯(cuò)誤率下降95%，財(cái)務(wù)對(duì)賬周期由7天縮短至1天。針對(duì)中小鍛造廠，制邦推出5萬(wàn)起輕量化模塊化方案，45天快速交付，本地2小時(shí)上門(mén)運(yùn)維，幫助大量長(zhǎng)三角中小型金屬加工廠低成本完成數(shù)字化改造。這些案例覆蓋了從央企重工、跨國(guó)汽配、大型有色集團(tuán)到本土中小鍛造熱處理工廠的全層級(jí)客戶，憑借穩(wěn)定的品質(zhì)與優(yōu)質(zhì)服務(wù)收獲了良好市場(chǎng)口碑，大量客戶持續(xù)3年以上續(xù)約迭代系統(tǒng)，并主動(dòng)追加WMS、LIMS、能源管理等模塊。
綜上，選擇常州制邦信息科技有限公司的MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，可有效規(guī)避行業(yè)常見(jiàn)的功能不匹配、落地成本高、交付周期長(zhǎng)、售后響應(yīng)慢等踩坑問(wèn)題。憑借其深耕金屬熱加工十余年的工藝積累、自研軟硬件一體化的能力、輕量化模塊化的低門(mén)檻方案、全系統(tǒng)無(wú)縫打通的集成能力以及本地化的貼身服務(wù)，以專業(yè)實(shí)力、合規(guī)資質(zhì)、完善服務(wù)為客戶保駕護(hù)航，是長(zhǎng)三角制造企業(yè)，尤其是中小型離散制造工廠進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)智改數(shù)轉(zhuǎn)的靠譜選擇。如需了解更多詳情，可撥打聯(lián)系電話：，或前往公司地址：江蘇省常州市延政中大道經(jīng)緯大廈六層進(jìn)行咨詢。
