
TPE制品析出現象
TPE原材料及制品加工過程中的析出,原理與化學中的析出類似。只不過溶液變成了TPE配混體系,而溶質則變成了小分子物質。TPE制品的析出指的是小分子物質隨著時間的延長慢慢跑到TPE制品表面上來.由于TPE是固態分散溶解體系,這種析出會比較緩慢,一般3~30天不等。固態分散體系物質的析出,化學上也稱遷移。
析出原因
小分子物質在較高的溫度條件下與TPE體系良好的相容。但隨著造粒完成或制品加工后恢復到常溫,小分子物質在TPE體系中的溶解量可能會出現超標的情況。這時,小分子物質會慢慢跑到TPE制品表面上來,俗稱析出或遷移。析出原因,我們認為是小分子物質添加量超標所致。
在TPE配方設計時,控制一些小分子助劑(如相容劑、爽滑劑、透明粉等)的添加量是非常必要的。
TPE制品發生析出的處理辦法
處理液的選取,一方面要能溶解小分子物質,另一方面與TPE中其他組分不至于發生溶解及化學反應。
化學實驗及實際應用中用析出來分離物質。物質析出,是我們所要的結果。而TPE制品的析出,是質量問題,是生產過程中需要規避的。 大家好,我是聚PP增韌劑,顧名思義,我就是為增韌PP而生的。
首先簡單介紹下我的搭檔聚PP。
話說我這搭檔聚PP。 這家伙天生個性比較倔強。怎么打,怎么摔,都心不跳,眼不眨,肉不疼,拍拍灰塵,又是一條好漢。人送外號“百折膠”,實在是打不死的小強。
然而我這搭檔卻有些玻璃心——低溫脆性大,話說在氣溫低于-10℃,我這搭檔(尤其是門下小弟均聚PPH)就凍得不要不要的,稍微力度大就脆。我這搭檔有時候還比較高冷(結晶度較高),受不了太大的委屈(分子極性?。?
要改改我這搭檔的玻璃心的臭毛病,這時候就需要我出場了。
還是先簡單介紹下自己吧。
我的名字叫PP-SZR.產自東莞捷佳。既然是搭檔,我跟好兄弟聚PP長得也比較像(如下圖).比重在0.91左右,比較輕瘦,橢圓型,白里透點光,甚至有一定透明度,雖算不上天生麗質,但長得也還對得起觀眾。與搭檔相比,我的優點就是比較抗凍了。在-40℃嚴寒條件,依然保持良好的韌性和抗擊打能力。最近硅膠漲價厲害,尋找可替代硅膠的材料,成為一種可考慮的降低材料成本的方式。
發現這么一條定律——"王婆賣瓜,自賣自夸",橡塑材料銷售人士,都喜歡說自己的產品如何如何好,而競爭對手的類似產品有什么什么缺點。其實,存在即合理,每一種材料都有其優點和不足,都有其適用的行業和領域。一種材料,無所謂好不好,只要用對了,市場接受,就OK.
閑話休提,言歸正傳。還是說如標題所述的問題,替代硅膠,有什么合適材料?尋找替代硅膠的材料的動機,除了價格成本因素外,另外硅膠成型周期偏長,不能再回收使用也是重要誘因。作為硅膠替代材料,價格成本,易加工成型,可再回收利用等,是評估可替代性的主要加分項。除此之外,還應考慮硅膠的其他性能,作為替代材料,能否與硅膠性能相匹敵或接近。
目前替代硅膠的材料中,TPE是呼聲最高的。但TPE替代硅膠的可行性又如何呢?下表針對TPE和硅膠的相應性能,做了簡單對比分析:
由上表看出,除了成型快速,可回收利用等的亮點外,即便動用TPE家族明星成員TPES、TPU、TPV ,TPE要替代硅膠,仍存在不少未知數。 當然,在復式注塑(包覆粘結成型)領域,TPE龐大的家族陣容體現的優勢,是硅膠根本沒法相比的。
總之,TPE有著自己擅長的領域,但在硅膠的傳統勢力范圍,TPE能否爭奪新的地盤,成功替代硅膠,這需要根據產品的具體要求,具體分析替代的可行性。熟悉TPE材料的人士都知道,TPE材料的硬度具有較大的范圍空間。但你可知道,TPE最低能做多軟嗎?
蘋果數據線(外皮)是用TPE做的,硬度在85度左右;
一次性皮筋,也是用TPE做的,硬度在35度左右;
現在流行的實體娃娃,很軟很軟的,實際上,也是用TPE做的,硬度為0度。
0度?可能很多用戶都會覺得難以理解。一種材料的硬度,多少總有個數值,TPE0度,硬度為0?又該怎么去理解!
要理解TPE0度概念,先來了解TPE硬度可調整的原因。
一般說的TPE是指SBC類復合改性彈性體。復合體系中,SEBS熱塑性橡膠及軟化油是兩個必不可少的組分,另外增強塑料、增容劑、相容劑、功能助劑等,根據材料要求,可適當的添加一種或多種組分。SEBS有良好的吸油性,可與軟化油(一般以環烷油及石蠟油為主)進行大比例的共混。理論上,SEBS與軟化油可以進行任意比例的融合,但有實際應用價值的配混材料,SEBS與軟化油的比例在1:0~1:15左右。
一般地,當SEBS與軟化油質量比在1:2左右時,復合所得的TPE,硬度基本在10度左右。當SEBS與油質量比在1:3及以上時,復合TPE硬度被認為是0度了。
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