對焊彎頭工藝

對焊彎頭是一種運用鋼制熱壓成型或經過鍛造技能成型的彎頭，銜接辦法是經過彎頭與鋼管對焊，運用電阻熱將兩工件沿整個端面一起焊接起來的，通常 有電阻對焊和亮光對焊2種辦法，出產率很高、很簡單完成自動化，所以現已獲得了廣泛應用。常用的規范有GB/T13401、ASME B16。9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。

對焊彎頭焊縫中應注意哪些內部常見的缺陷

對焊彎頭焊縫中應注意哪些內部常見的缺陷

1、未焊透:未焊透是指焊接 對焊彎頭與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截面，16Mn大口徑對焊彎頭報價，造成嚴重的應力集中，大大降低接頭強度，它往往成為焊縫開裂的根源。

2、夾渣:焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減少了焊縫工作截面，造成應力集中，會降低焊縫強度和沖擊韌性。

3、氣孔:焊縫金屬在高溫時，吐魯番地區對焊彎頭，吸收了過多的氣體(如H2)或由于溶池內部冶金反應產生的氣體(如CO)，在溶池冷卻凝固時來不及排出，而在焊縫內部或表面形成孔穴，即為氣孔。氣孔的存在減少了焊縫有效工作截面，降低接頭的機械強度。若有穿透性或連續性氣孔存在，會嚴重影響焊件的密封性。

4、裂紋:焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區域內所出現的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產生在焊縫上，也可能產生在焊縫兩側的熱影響區。有時產生在金屬表面，有時產生在金屬內部。

對焊彎頭在管道系統中的功能在于改變流體方向。彎頭基本有5種類型，45°、90°和180°，三種彎頭均具有長半徑型LR，16Mn大口徑對焊彎頭批發，另外，90°和180°彎頭也有短半徑型SR。

　　彎頭分為LR和SR兩組，16Mn大口徑對焊彎頭生產廠家，決定了其改變方向的距離。一端中心到另一端端面的距離，稱作“中心至端面的距離”，也就是彎頭的彎曲半徑。

　　對長半徑彎頭LR彎頭而言，中心至端面的距離為1.5×公稱口徑NPS，對短半徑彎頭SR彎頭而言，中心至端面的距離為彎頭的公稱口徑NPS。

　　例如：以NPS 2彎頭為例，中心至端面的距離計算如下：

　　1. 90°- 2'- LR : = 1.1/2 x (25，4 x 2) A = 76，2?

　　2. 180°- 2'- LR : = 1.1/2 x (25，4 x 2) x 2 A = 152，4 mm

　　3. 90°- 2'- SR : = 25，4 x 2 A = 50，8 mm

　　4. 180°- 2'- SR : = (25，4 x 2) x 2 A = 101，6 mm

　　45°彎頭

　　45°彎頭的功能和90°彎頭的功能一樣，但是其中心至端面的距離測量方法和90°彎頭不同。45°彎頭和90°長半徑彎頭的彎曲半徑相同，但是，中心至 端面的距離和90°長半徑彎頭不相同，45°彎頭中心至端面的距離為端面至中心垂線的交叉點的距離。見下圖中的距離B。短半徑的45°彎頭不存在。

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