滾絲機(jī)的操作規(guī)程： 

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定： 

1、工作前檢查液壓儲(chǔ)油箱，油量應(yīng)充足。 

2、工作中認(rèn)真做到： 

（1）除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。 

（2）更換滾輪時(shí)要正確安裝活動(dòng)支架，確認(rèn)良好后方可工作。 

（3）在設(shè)備上測(cè)量工件時(shí)，不準(zhǔn)用量具工件時(shí)，不準(zhǔn)用量具或另件等敲打設(shè)備。

熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC,變形量≤0.10mm,表面無(wú)腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過(guò)程中其螺紋面要承受反復(fù)交變的擠壓應(yīng)力和一定的沖擊力，加上負(fù)荷的不斷變化及加工速度快，因此螺紋的表面容易產(chǎn)生疲勞，發(fā)生崩齒、磨損等。 綜合考慮這些因素，對(duì)制造滾絲輪的材料要求如下：

①合金元素的含量高，能形成大量的碳化物，提高基體的硬度

②具有高的耐磨性；

③具有離的抗壓強(qiáng)度和韌性；

④有良好淬透性和工藝加工性

而Crl2MoV鋼屬于高碳高鉻鋼，它是在Crl2的基礎(chǔ)上添加部分鉬、釩而成，故具有提高淬透性、回火穩(wěn)定性，同時(shí)起到提高沖擊韌性和細(xì)化晶粒的作用，該鋼的碳化物為鉻鐵復(fù)合碳化物，鉻元素的大量存在，使碳化物的分布很不均勻，多呈帶狀或網(wǎng)狀分布，另外該鋼的過(guò)冷奧氏體非常穩(wěn)定，淬火后大量的殘余奧氏體的存在，確保了體積的變形很小，因此采用該鋼制作滾絲輪是十分適宜的。