灌漿料使用方法

1基礎處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊層表面，清除預留孔中的雜物。

2支模板：安裝灌漿用模板，模板與墊層頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發生漏漿。需灌漿的基層要清除粉塵、油污和其他污垢等不利于粘結的物質，基層應用清水濕潤至飽和，但施工時不應留有明水。

3采用重力灌漿方式灌注梁與墻體間的空隙。灌漿過程應從一側或相鄰兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數量不應與計算值產生過大誤差，防止中間缺漿。

4在灌漿過程中嚴禁振搗，以免夾雜空氣滯留，（對于施工環境空間狹小，灌漿困難時，可采用灌漿助推法，用助推工具沿著灌漿料底部推動灌漿料）助推工具可根據施工空間自制，例如T型棍等。

5漿料按粉料：水=1 ： 0.13（重量比）配制

6材料用量2280 ～ 2400 kg/m3

7灌漿完畢后如有剔除部分可在灌漿完畢后4到6小時候，既灌漿硬化前用抹刀或鐵鏟輕輕鏟除，待灌漿材料達到規定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進行補漿。

8可施工時間視環境溫度而定，在20℃時為攪拌完成后30 分鐘內用完。由于溫度對產品的凝結時間和早期強度有很大影響，在低溫（-10℃）或高溫（40℃）環境下請用戶嚴格按照《灌漿料施工技術方法》進行施工及養護，以滿足施工要求。無法恢復流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。

    CGM-2豆石型高強無收縮灌漿料

                 

灌漿料八大特點

　　 1、早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。                                    

　　 2、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

　　 3、 綠色環保：不含有系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。

　　 4、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

　　 5、 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

　　 6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 

　　 7、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

8、抗開裂能力：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

灌漿料用途

 1、設備基礎二次灌漿 ：適用于機器底座，發腳螺栓等；以及鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

 2、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ： 

1建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。

          2可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結構補強。

  3地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。                  3、混凝土結構加固和修補：

1使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構件的截面加大加固處理。

 2使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。

4、后張預應力混凝土結構管道灌漿及封錨

灌漿準備

1、灌漿設備、抽真空設備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

2、采用鼓鳳或按批準的規定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

3、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

灌漿操作

1、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應適當放慢灌漿速度。

2、灌漿完成后，應防止漿體從管道流失。

封錨

1、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

2、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿毛，然后設置鋼筋網，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。

     2、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 ；灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；路面快速搶修，選用CGM-4型。

灌漿料配制：

　　1、 CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

　　3、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

　　4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。

6、 現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

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