鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

這種連接方法的優點如下：

1、力學性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發揮其強度和延性。

2、連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質量保證：現場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優勢，施工時無污染，無明火作業，安全環保好，可全天候施工。

3、便于檢測：施工時不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用。

鋼筋綁扎要求

通常，綁扎鋼筋時須按照以下要求來進行：

（1）鋼筋網片綁扎。鋼筋的交叉點應采用20～22號鐵絲綁扎。對于板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交替扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；在靠近外圍兩行鋼筋的相交點最好按十字花扣綁扎；綁扣的方向應根據具體情況交錯地變化，以免網片朝一個方向歪扭。對于面積較大的網片，可適當地用鋼筋作斜向拉結加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。

（2）梁和柱的箍筋。對梁和柱的箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開放置。其中梁的箍筋彎鉤應放在受壓區，在個別情況下，例如連續梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，這時，只好將箍筋彎鉤放在受拉區（截面上部，即受力鋼筋那一面），但應特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。

（3）柱縱筋彎鉤朝向。綁扎矩形柱的鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤平面應與模板面成45（多邊形柱角部鋼筋的彎鉤平面應位于模板內角的平分線上；圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板切平面垂直，即彎鉤應朝向圓心）；矩形柱和多邊形柱的中間鋼筋(即不在角部的鋼筋)的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑截面很小的柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。

（4）構件交叉點鋼筋處理。在構件交叉點，例如柱與梁、梁與梁以及框架和桁架節點處桿件交匯點，鋼筋縱橫交錯，大部分在同一位置上發生碰撞，無法安裝。這種情況必須在施工前的審圖過程中就予以解決。處理辦法一般是使一個方向的鋼筋設置在規定的位置（按規定取保護層厚度），而另一個方向的鋼筋則去避開它（常以調整保護層厚度來實現）。

（5）鋼筋位置的固定。安裝鋼筋位置準確，施工時應使鋼筋不出現位移，必要時預先設置相應的支架、墊塊或墊筋加以固定。

（6）鋼筋保護層。保護層最小厚度（從受力鋼筋外皮算起）應符合規定，且不應小于受力鋼筋的直徑。傳統的做法是在現場利用水泥砂漿制作出一定厚度的墊塊。

（二）鋼筋的焊接

1．電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭。

（1）搭接焊。適用于直徑10～40mm的HPB235～HRB400鋼筋。搭接接頭鋼筋應先預彎，以保證兩極鋼筋的軸線在一條直線上。焊接時，宜采用雙面焊，如圖4-29a所示，不能進行雙面焊時也可采用單面焊。

（2）幫條焊。適用于直徑大于10mm的HPB235～RRB400鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，如圖4-31a所示，不能進行雙面焊時也可采用單面焊。

（3）坡口焊。