將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形的袋式除塵器稱為扁袋式除塵器。這種除塵器與圓袋的除塵器相比，在濾布和單位面積上的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，在單位體積內可以布置較多的過濾面積。

　　回轉反吹扁袋式除塵器

　　(一)工作原理

　　TL型回轉反吹扁袋式除塵器結構見圖4—67。該除塵器殼體按旋風除塵器流型設計，能起局部旋轉作用。

　　含塵氣體由切向進入過濾室上部空間，較大粒徑的粉塵在離心力作用下沿筒壁落入灰斗，小粒徑的粉塵經過濾室梯形扁袋間的空隙被濾袋截留。凈化氣體穿過濾袋經花板上面的濾袋導器匯集于清潔室，由風機吸出并排入大氣。隨著過濾操作的進行，濾袋壓力損失逐漸增加，而該袋式除塵器又以壓力損失為信號，自動控制回轉反吹清灰，并依進口氣體含塵濃度，自動調整清灰周期。因此，當壓力損失達到反吹氣控制的上限時，由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹氣機構，反吹氣由旋臂上噴口吹入濾袋導器，對每個濾袋輪流分圈反吹清灰，吹落濾袋上附著的粉塵。由于梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，便可抖落粉塵，這有利于提高濾袋的壽命。當濾袋壓力損失下降到下限時，反吹氣機構自動停止工作。該除塵器還采用除塵器自帶的風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。

　　當采用大氣反吹，即風機吸入口與大氣相通，此時，清潔室負壓即反吹氣壓力，但反吹氣量成為系統的一種漏氣因素，減少有效處理氣量，且在高溫狀態下易產生結露現象。若采用循環氣反吹，即風機吸入口與清潔室相通，此時，反吹氣系統自成回路，消除了漏氣因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹氣實際需用壓力。從操作可靠出發，一般采用循環反吹氣方式。若采用大氣反吹氣方式，則選用稍有富裕的風機，并在其入口安裝電動調節閥門，與風機聯鎖，克服漏氣因素。

　　灰斗的下料口采用星形閥。對一、二圈布置濾袋的除塵器配用φ300mm星形閥，對三、四圈布置濾袋的除塵器配用φ400mm星形閥。

　　當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設斜銷式緊固件。

　　反吹氣控制系統它采用固定壓力損失控制方式，以除塵器壓力損失作為訊號控制反吹氣機構自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進氣口及出氣口上。

　　(二)回轉反吹扁袋式除塵器的技術性能

　　1、過濾氣速　過濾溫度高(80℃　　2、壓力損失常溫時，空載運行壓力損失為30～40mmH2O。負荷運行壓力損失控制范圍應與所選用的過濾氣速相適應；低負荷選用壓力損失為80～130mmmmH2O，高負荷選用壓力損失為110～160mmH2O。

　　3、除塵效率

　　此設備除塵效率均在99％以上。進口氣體含塵濃度并不影響除塵效率。但過高含塵濃度會使濾袋過載，反吹氣動作頻繁，影響濾袋壽命，因此，進口氣體含塵濃度不宜超過15g／m3。當進口氣體含塵濃度超過上述規定時，應設置一級旋風除塵器，預先除去粗塵粒。

選用除塵器的技術參數 

　　1）除塵器本體

　　　a、除塵器型式：低壓長袋脈沖噴吹，離線清灰； 

　　　b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體 

　　　c、室數：8室 

　　　d、總過濾面積：3784m2 

　　　e、濾袋和框架規格：Φ120×6000mm（框架分三節） 

　　　f、濾袋材質：氟美斯針刺氈 

　　　g、正常使用溫度：正常≤260℃　　瞬間300℃（三分鐘） 

　　　h、設備阻力：≤4000Pa（袋壓降） 

　　　i、脈沖噴吹裝置：13套脈沖閥YA-Ⅱ型3＂ 

　　　j、脈沖噴吹壓力：0.3—0.4MPa

　　　k、氮氣耗量：190m3/h

　　2）電氣控制： 

　　A、主要功能： 

　　　a 、分室離線脈沖清灰的順序控制。 

　　　b 、兩斗三閥定時清灰的順序控制。 

　　　c 、布袋的在線自動撿漏。 

　　　d 、除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等 

　　　e 、各種閥門的機旁手動控制。 

　　B、主要技術參數： 

　　　a 、除塵器出口溫度的檢測：0～300℃± 

　　　b 、噴吹壓力的檢測：0～500KPa±2%

　　　c 、凈煤氣粉塵相對濃度的檢測：2～50Mg/m3±2%

　　　d 、脈沖間隔，清灰時間定時器：1s～99min±2%

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