1.滾絲范圍廣，1.5mm以上的零件可以軋制，可以卷網，直線，螺紋和滾動薄壁管螺紋。

2.采用三角形支撐方式，保證了垂直度和同心度，推出的線材精度高，質量好。

3，整機采用鑄鋼制造，剛性強，結構簡單，結構緊湊。

4，采用上述維護，內置油箱不易損壞，維護方便，外觀整潔衛生。

5.擴展性能強，只需添加全自動物料傳送帶即可實現全自動化生產，功能十分強大。

6.采用變頻器，主軸轉速可無縫切換，轉速可任意調節，滾動部件方便。
滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：
滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。
本文信息來源于減速機資訊網,轉載請注明出處.
滾絲機的保養方法。

1.操作員通過檢查后獲得操作證書，允許操作員操作。操作員應熟悉機器的性能和結構，并且必須遵守安全和移交系統。

2.工作前，應嚴格按照潤滑規定注油，油量應保持適當，油道暢通，油痕（窗口）明顯，油杯清潔。

3.檢查各部件的緊固件是否松動，控制機構是否靈活可靠，安全保護裝置是否良好。

4.在開始工作之前，啟動機器運行5分鐘 - I Omin，并在開始工作前確認潤滑，液壓，電氣系統和每個傳動部件正常運行。

5.根據機加工零件的技術要求，正確選擇和安裝滾壓模，滾壓模和矯直模，并對滾壓模的齒位和端面調整以及螺紋的錐度調整機加工零件正確執行。加工大型工件時，應盡可能縮短固定軸承和可動主軸兩點軸承座的跨距，以提高主軸的剛性;當較小的工件采用懸臂軋制加工時，軋制壓力不得超過58800N，軋制寬度不得超過40mm。

6.工作中始終注意操作，保持聯鎖，限位和進料機構準確可靠。 發現異常并及時檢查和處理。

一是加強滾絲機設備的日常檢查。機械設備的日常檢查是設備維護和維護的基礎。為了確保機械設備的維護和保養工作滿足生產需要，有必要對日常維護工作進行標準化和制度化。機械設備各部件的調整，清潔和維護必須嚴格按照設備維護和保養規范進行，以確保統一維護。對于不同的機械設備，必須嚴格按照規定建立和維護不同的維護程序。在日常檢查中，還要根據不同的設備充分考慮不同的工況，規定不同的維護時間，嚴格執行，確保在日常檢查過程中及時發現機械設備的問題，及時維護，避免更大的損失。

二是嚴格執行機械設備維護保養制度。機械設備的定期維護和日常維護與滾絲機的機械設備的工作直接相關。因此，項目需要嚴格執行機械設備維護體系，堅持“注重維護，講究壓力，預防為主”的原則，定期對機械設備進行維修保養。對于同類型的機械設備，項目需要安排設備維護規則并明確責任，使各種機械設備的維修和維護可以基于確保機械設備的維護和修理的標準化。該項目需要指定一名專人負責人，建立維修保養機構，并監督機械設備維護保養系統的實施，確保機械設備的發現，遇到問題時盡快解決。確保機械設備的正常運行，提高機械設備的生產效率，創造更大的經濟效益。