制冷系統的檢漏作業

下面以維修工作中常用的高低壓力混合檢漏為例介紹制冷系統檢漏的操作設備及作業過程。

1）檢漏作業設備

制冷系統檢漏作業需要雙頭檢修閥、 瓶裝氮氣及減壓閥、瓶裝氟利昂、用于系統連接的檢修管和肥皂水或電子檢漏儀等檢修設備。作業前需認真確認所用工具、設備、材料的技術狀態和性能是否滿足維修要求，這是關系到維修人員人身安全、設備安全和維修質量的大事，現場維修中很多的安全事故和質量缺陷都是由于檢查不到位引起的，不可大意。

2）檢漏作業步驟

（1）用檢修軟管連接制冷系統與檢修設備。

（2）開啟高、低壓檢修閥，向系統充入0.3MPa壓力的氟里昂，檢查管路、閥門有無泄漏，確認安全后充入氮氣至1.0MPa壓力，確認安全。

（3）將系統壓力加至試驗壓力，系統試驗壓力的高低取決于系統使用什么類型的制冷劑， 對于R22系統高壓試驗壓力為2.45MPa，低壓試驗壓力為1.69MPa，高低壓混合試驗壓力按低壓試驗壓力進行。

（4）用檢漏工具對制冷系統的焊縫、螺紋連接、閥件及附屬裝置進行檢漏，找出泄漏點并做好標記。

(5)排盡系統壓力氣體，陰涼庫制冷機組價格，處理檢查出來的泄漏點。

(6)重復前面2、3、4、5步驟，確認系統沒有泄漏點。

檢漏作業的驗收

查找漏點的工作完成后并不意味著檢漏工作的結束，制冷系統的氣密性試驗是判定制冷系統有無泄漏的唯1一標準，在現場維修中由于時間關系，氣密性試驗往往做得不到位，甚至不做，其結果是維修完的設備交付使用后，不到一星期，制冷劑就跑光光，這種現象在一些管理不規范的企業和個體維修中還普遍存在。

氣密性試驗作業步驟如下：

1)開啟高、低壓檢修閥，向系統充入氮氣至試驗壓力，試驗壓力為1.69MPa;

2)靜置2小時，記錄試驗開始時的環境溫度T1和壓力表讀數P1;

3)24小時后，記錄試驗終了時的環境溫度T2和壓力表讀數P2;

4)若P1/P2=T1/T2(P為絕1對壓力，T為絕1對溫度)即可判定系統無泄漏，氣密性試驗合格。

醫1藥冷庫制冷循環系統介紹

　醫1藥冷庫包括壓縮機、蒸發器、冷凝器、節流裝置四大部件。醫1藥冷庫制冷循環在原理上與其他循環相同。吸氣口位于壓縮機電機端部。對于雙機頭機組，陰涼庫制冷機組報價，來自蒸發器的制冷劑進入壓縮機吸氣口。兩個制冷劑系統各自獨立，然后制冷劑氣體均勻流過電機殼體，帶走電機熱量，進入螺桿慈和空間。螺桿相互慈和使制冷劑氣體壓縮，同時螺桿轉子頂部噴油。與壓縮過程的制冷劑混合，清潔螺桿齒和內腔內壁。 　　

醫1藥冷庫油在離心力的作用下集中在通道壁上。最終，陰涼庫制冷機組維修，冷劑和剩余的油流經離心通道時。從這兩局部分離進去的油集中在一次油分底部，然后流回壓縮機油槽。進入二次油分離器。二次油分離器同樣包括一個離心流道，這樣含少量油冷劑氣體流經止回閥和排氣隔離閥。后面有一個吸附分離段。油氣混合物流經這兩部分時，懸浮態的微小油滴將分離出來。 　　

更重要的密封陰陽轉子、內腔外表之間接觸間隙，醫1藥冷庫噴油不但能潤滑螺桿驅動接觸面。間隙密封良好，將減少壓縮機高低壓側之間冷劑的泄漏，因而提高壓縮機效率，壓縮完成后冷劑氣體和油得混合物從螺桿排氣端排出，進入一次油分離器。一次油分離器位于壓縮機排氣一側，由不銹鋼絲網和離心通道組成。制冷劑氣體和油的混合物流過不銹鋼絲網，流速和方向的變化，這樣局部油分離出來。 　　

醫1藥冷庫微量含油的制冷劑氣體進入冷凝器。冷凝器內的分氣板使氣流均勻掠過冷凝管束。來自冷卻塔的冷卻水災冷卻管束內流動并帶走冷凝熱。使制冷劑氣體不時過冷。

容量變化

制冷機容量應該與庫房的熱負荷相匹配。這點可以通過合理的配機和利用能量調節裝置等方法達到。當然，最主要是要有比較好的冷庫安裝節能措施。如果庫房的熱負荷不變，青山陰涼庫制冷機組，而壓縮機的容量大時，就會使系統蒸發溫度降低，或使壓縮機倒霉，這是很不好調整的制冷系統，制冷裝置穩定性也差。反之，如果制冷機容量減小時，由于機器未能及時吸回蒸發器內形成的制冷劑氣體，又會使蒸發器溫度升高、庫房降溫困難。

當庫房熱負荷及制冷機容量不變時，如蒸發器蒸發管內表面有油膜或管外表面有霜層，也會影響冷卻效果，庫房降溫困難。蒸發溫度較設計要求過高或過低都是不正確的，過高不能滿足食品加工工藝要求，過低使制冷機的能量指標與運轉經濟性變壞。具體表現如下：①蒸發溫度降低，使制冷機制冷量減少，這是由于蒸發器內的氣體比容增大，單位容積制冷量減少，因而，制冷機每小時循環的制冷劑質量液減少；②蒸發溫度降低，壓縮每公斤氣體所消耗的功能增加。

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