北京博瑞雙杰新技術有限公司（江西賽恒實業有限公司）主要生產灌漿料 支座灌漿料   環氧膠泥 環氧砂漿 高強修補砂漿 鋼筋錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑  一次座漿料 鋼筋阻銹劑  遷移型阻銹劑  高強耐磨料 防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料  植筋膠 粘鋼膠 灌縫膠 封縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

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4.7  結構加固用界面膠、底膠和修補膠
4.7.1  承重結構新舊混凝土連接用界面膠的安全性鑒定應符合下列規定：
    1  界面膠結構的整個生命周期可分為三個階段:即建造階段、使用階段和者化階段。建造階段的風險多來自設計、施工的失課和硫忽,這一階段平均風險率很高,正常使用階段的風險主要來自非正常的外界活動,特別是自然災害和人為災害,結構處于正常工作狀態,平均風險率較低;而老化階段的風險則主要來自各種損傷的積累和正常抗力的喪失,平均風險率隨著時問推移提高。以往大量的研究工作多集中在正常使用階段,而這個階段的平均風險率恰恰是最低的。干態粘接的基本性能、長期使用性能和耐介質侵蝕性能應按配套結構膠的鑒定檢驗標準確定。
    2  界面膠在混凝土對混凝土濕態粘接條件下的壓縮抗剪強度，應符合本規范附錄N的要求；
    3  界面膠在鋼對鋼濕態粘接條件下的拉伸抗剪強度，應符合本規范第4.2.5條第2款的要求；
    4  對重要結構，界試件在達到最大承載力以后,視錨固不同有不同的發展道勢。在投有u形箍錨固的情況下,試件的承載力立即喪失。有U形描銷固的情況下,根據U形箍錨固的程度不同該階段的長度有所不同。當到u高發展到u形箍處受到阻礙時,u形箍碳纖維布中的應力迅速增加,構件變形增加,縱向碳纖維布的拉應力使u形箍受到垂直于其碳纖維絲方向的剪力和向下的拉力,致使U形描發生與混凝土或縱向碳纖維布的分高,另外由于u形箍的轉角處是應力集中區,也可能在u形推轉角處發生剪切斷裂。如果是內側u形箍斷裂或分離,則縱向碳纖維布的繼續向前發展,在荷載一撓度曲線上形成一個階梯,如果是最外i側的U形推斷制或分離,則試件立即喪失承載力。面膠膠體的無約束線性收縮率CS應符合下列規定：

     1）當不加填料時，CS≤0.4%；
     2）當加填料時，CS≤0.2%。
4.7.2  當膠接的設計要求使用底膠時，應對結構膠配套的底膠進行安全性鑒定。底膠的安全性鑒定標準應符合表4.7.2的規定。
表4.7.2  底膠安全性鑒定標準
檢 驗 項 目 檢  驗  要  求 鑒定合格指標
鋼對鋼拉伸抗剪強度（MPa） 1  試件的粘合面應經噴砂處理
2  試件應先涂刷底膠，待指干時再涂刷結構膠，粘合后固化養護7d，到期立即測試
3  測試條件：（23±2）℃、（50±5）%RH ≥20，且為結構膠的膠層內聚破壞
鋼對混凝土正拉粘結強度（MPa） ≥2.5，且為混凝土內聚破壞
鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm） ≤25
耐濕熱老化能力 1  采用鋼對鋼拉伸抗剪試件，涂膠要求同本表上欄
2  試件固化后，置于（50±2）℃、（95～98）%RH環境中老化90d，到期在室溫下測試其抗剪強度 與對照組相比，其強度降低率不大于12%
注：表中各項性能指標均為平均值。

4.7.3  結構加固用的修補膠，其安全性鑒定的檢驗項目及合格指標應按配套結構膠的要求確定。
4.8  結構膠涉及工程安全的工藝性能要求

4.8.1  結構膠涉及工程安全的工藝性能，也應作為安全性鑒定的一個組成部分進行檢驗和鑒定。Ⅰ類膠的檢驗項目及其合格指標應符合表4.8.1的規定，Ⅱ、Ⅲ類膠的檢驗項目及其合格指標應按Ⅰ類A級膠的標準采用。
4.8.2  結構膠工藝性能檢驗的技術細節要求，應符合下列規定：
1  測定結構膠黏度和觸變指數用的試樣，其拌膠量應以250g為準。
2  當按黏度上升判定法檢測受檢膠的適用期時，宜以膠的初黏度測值為基值，并按下列規定進行判定：
（1）對一般結構膠：以黏度上升至基值1.5倍的時間，定為該膠的適用期；
（2）對灌注型結構膠：以黏度上升至基值2.5倍的時間，定為該膠的適用期。
3  測定膠液垂流度（下垂度）的模具，其深度應為3mm，且干燥箱溫度應調節到（25±2）℃。
4  當表4.8.1中僅給出A級膠的指標時，表明該用途不允許使用B級膠。
5  當裂縫寬度ω大于1.5mm時，宜改用裂縫注漿料修補裂縫。
6  結構膠工藝性能各檢驗項目適用的試驗方法標準應符合本規范附錄A的規定。

表4.8.1  Ⅰ類結構膠工藝性能鑒定標準
結構膠粘劑類別及其用途 工  藝  性  能  鑒  定  合  格  指  標
混合后

初黏度
(mPa·s) 觸變
指數 25℃下
垂流度
(mm) 在各季節試驗溫度下
測定的適用期（min）
春秋用
(23℃) 夏 用
(30℃) 冬 用
(10℃)
適
用
于
涂
刷 底    當前者其主導作用時，混凝土的抗碳化能力是提高的，這與纖維物理性能有一定的關系。本次試驗由于杜拉纖維的摻入能減少或消除混凝土中原生裂縫的數量和尺度，杜拉纖維對混凝土的這種作用效果大于界面數量增加引起的負面效應。混凝土整體密實性和抗滲漏性得到提高，由于氣體的濃度和擴散速度、混凝土自身的密實性、混凝土試件的含水率等是影響混凝土碳化速度的因素，加入杜拉纖維就使得混凝土碳化速度減緩。  膠 ≤600 ― － ≥60 ≥30 60~180
修  補  膠 － ≥3.0 ≤2.0 ≥50 ≥35 5影響混凝土中鋼筋銹蝕的因素很多，理論上說凡是影響鋼筋電化學腐蝕反應過程的因素都會對鋼筋的銹蝕產生影響，這些因素主要有：溫度的影響。溫度小于10°C時，鋼筋腐蝕速度較慢，溫度在10～60°C時，腐蝕速度隨溫度升高而加大，兩者幾乎成正比關系。0~180
纖維復合材結構膠 織  物 A級 － ≥3.0 － ≥90 ≥60 90~240
B級 － ≥2.2 － ≥80 ≥45 80~240
板  材 A級 － ≥4.0 ≤2.0 ≥50 ≥40 50~180
涂布型粘鋼結構膠 A級 － ≥4.0 ≤2.0 ≥50 ≥40 50~180
B級 － ≥3.0 ≤2.0 ≥40 ≥30 40~180
適
用
于
壓
力
灌
注 壓注型粘鋼結構膠 A級 ≤1,000 － － ≥40 ≥30 40~210
裂縫修復膠 0.05≤ω<0.2 A級 ≤150 － － ≥50 ≥40 50~210
0.2≤ω<0.5 ≤300 － － ≥40 ≥30 40~180
0.5≤ω<1.5 ≤800 － － ≥30 ≥20 30~180
錨固用快固型結構膠 A級 － ≥4.0 ≤2.0 10～25 5～15 25~60
錨固用非快固型結構膠 A級 － ≥4.0 ≤2.0 ≥40 ≥30 40~120
B級 － ≥4.0 ≤2.0 ≥40 ≥25 40~120
    注：1  表中的指標，除已注明外，均是在（23±0.5）℃試驗溫度條件下測定；
        2  表中符號ω為裂縫寬度，其單位為mm；

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