去毛刺機

扇形片沖制后，孔內(nèi)去毛刺，每張沖片均需經(jīng)過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在最l小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，去毛刺，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。

東莞市飛創(chuàng)自動化設(shè)備科技有限公司主要生產(chǎn)制造毛刺機、冷凍去毛刺機、鋅合金毛刺機、自動打毛刺機、自動去毛刺機設(shè)備及非標自動化設(shè)備等高科技設(shè)備研發(fā)制造。本公司設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車、五金、航天、電子、數(shù)碼、手機、通訊、飾品、箱包、IT、3C、6C等行業(yè)。

電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，熱爆去毛刺，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝l酸鈉或氯l酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

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冷凍去毛刺機的種類

冷凍去毛刺機是專門處理制品的毛邊，而達到無毛邊的效果，專業(yè)去毛刺，由工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，這種已經(jīng)被應(yīng)用到多個領(lǐng)域。冷凍去毛刺機的種類分為有兩種，下面我們來說說：

冷凍去毛刺機

這種也叫臥式滾珠式冷凍修邊機，也是主流的去毛邊成熟的設(shè)備，毛刺機噴洗室為環(huán)帶輸送機構(gòu)成，室內(nèi)全部鋪設(shè)橡皮。投入的制品在環(huán)帶正轉(zhuǎn)攪拌的同時，籍由高速甩出之投射材料撞擊而達到均一去除毛邊的效果。比較受到大家的歡迎。

立式彈丸噴射式冷凍修邊機

主體結(jié)構(gòu)包括循環(huán)系統(tǒng)，投料系統(tǒng)以及電子控制系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，擁有高速噴射系統(tǒng)，像高速電機和拋射輪。

冷凍去毛刺機的種類分兩種，主要是看制品介紹合適的設(shè)備操作。

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飛創(chuàng)自動化設(shè)備(圖)-孔內(nèi)去毛刺-去毛刺由東莞市飛創(chuàng)自動化設(shè)備科技有限公司提供。飛創(chuàng)自動化設(shè)備(圖)-孔內(nèi)去毛刺-去毛刺是東莞市飛創(chuàng)自動化設(shè)備科技有限公司（）今年全新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：何先生。

東莞市飛創(chuàng)自動化設(shè)備科技有限公司是專業(yè)從事自動化設(shè)備及非標自動化設(shè)備研發(fā)、設(shè)計、制造生產(chǎn)以及銷售售后服務(wù)于一體的現(xiàn)代化高新科技制造企業(yè)。公司于東莞市塘廈鎮(zhèn)，主要生產(chǎn)制造全自動冷凍去批鋒機、回轉(zhuǎn)式去批鋒機、干冰去毛刺機、全自動全檢機、干冰清洗機、全自動組裝機、非標噴砂設(shè)備、非標激光設(shè)備及非標自動化設(shè)備等高科技設(shè)備研發(fā)制造。本公司設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車、五金、航天、電子、數(shù)碼、手機、通訊、飾品、箱包、IT、3C、6C等行業(yè)，適用于處理：橡塑、橡膠、塑膠、納米注塑、軟膠、壓鑄、五金、電子、電木、CNC車銑制品等產(chǎn)品。本公司“以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以信譽促發(fā)展”為經(jīng)營理念。為客戶提供專業(yè)優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)和自動化解決方案，不斷提升精度、品質(zhì)、效率為客戶減少人工成本及提升客戶的生產(chǎn)力、競爭力！