豬肉屠宰加工廠冷庫如何進行設計建造

屠宰廠冷庫制冷系統方案

氟螺桿并聯機組+冷風機或鋁排管、鋼排管+蒸發式冷凝器+桶泵機組，融霜方式一般為全自動熱氟融霜和水沖霜2種較多。

用氨制冷系統現在已經不適合，早在5年以前還有用氨系統，近5年以來，國內大多數屠宰廠改建新建冷庫大多數采用氟制冷系

統設備。我司已經給

北京資源亞太食品有限公司建造日產1000頭豬屠宰冷庫排酸庫、速凍庫、冷藏庫，加工間工程。

黃驊鑫貿肉類食品有限公司日產3-500頭牛屠宰廠冷庫速凍排酸冷庫工程。

屠宰廠冷庫工程建造

牛肉冷庫其實在生活中比較常見，主要的溫度就是在零下十八度到零下二十五度之間，那么牛肉冷庫造價是如何進行計算的？

主要根據存貨量，速凍時間，入庫溫度，出庫溫度，大型冷庫建造，保溫材料，制冷設備品牌 這幾個因素來決定總價。

我司已為多家屠宰廠建造完成多個冷庫工程。

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我司已為多家屠宰廠建造完成多個冷庫工程。

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主要根據存貨量，速凍時間，入庫溫度，出庫溫度，保溫材料，制冷設備品牌 這幾個因素來決定總價。

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1. 項目簡介 ?

1.1 生產規模

1）屠宰加工能力：500只肉豬/班·日。

2）排酸間總預冷量：30T/24h，共分兩間，總建筑面積為100.8m2，凈高6.0m。

3）分檢包裝間：12m×24m，總建筑面積288 m2，凈高4.5m。

4）凍結間凍結加工能力：30T/20h，每日速凍2次，每次10h，共分兩間，每間凍結能力15T/20h，總建筑面積為112.5m2，凈高4.5m。

5）低溫冷藏庫貯存能力：150T，共分兩間，每間庫容75T，總建筑面積為112.5m2，凈高4.5m。

1.2 生產工藝要求

1）預冷：使屠宰后中心溫度為35~38℃的熱鮮肉在24h之內冷卻到10~15℃。

2）分檢包裝：將預冷后的鮮肉按品種分別進行包裝，**冷卻肉溫度不回升。

3）速凍：將包裝好的冷卻肉在10h之內速凍，使肉中心溫度達到-18~-15℃。

4）冷藏：保持庫溫≤-18℃，肉中心溫度≤-15℃。

2. 室內設計參數 ? ?各庫房室內設計參數見表1。

庫房室內設計參數表1

　　名稱 ? ?參數排酸間分檢區凍結間凍結物冷藏間計算溫度(℃)010-23-18相對濕度(%)90859595蒸發溫度(℃)-10-10-33-33 3. 制冷工藝設計 ? ?3.1 制冷劑：選用氨（R717）制冷劑，其特點是標準條件下蒸發溫度低，單位容積制冷量大，節流損失小，難溶于潤滑油，且價格低廉，比較容易取得。

3.2 制冷負荷：各庫房的制冷冷卻設備負荷和制冷機機器負荷見表2。

各庫房冷負荷參數表2

名稱 ? ?參數排酸間分檢區凍結間低溫冷藏間冷卻設備負荷（KW）2810315611制冷機機器負荷（KW）25.6751228.12

3.3 制冷系統劃分 ? ? 考慮到凍結間及低溫冷藏間的蒸發溫度相同（-33℃），且冷藏間的耗冷量較小，故將二者的制冷系統合為一個系統，即低溫蒸發制冷系統。排酸間及分檢包裝間的蒸發溫度相同（-10℃），故將二者的制冷系統合為一個系統，冷庫建造，即高溫蒸發制冷系統。

3.4 低溫蒸發制冷系統（-33℃）

1）制冷機：根據制冷機機器負荷及蒸發溫度，該系統選用液氨冷卻二次進氣的螺桿式制冷壓縮機JKA12.5CB（Y）兩臺進行制冷，在-35℃/+35℃的工況下，總制冷量為122.4KW，藥品冷庫建造，可滿足耗冷量需求。壓縮機投入運轉的數量可根據凍結量、冷藏間應用間數的需要來決定，每臺螺桿壓縮機均可在15%~**范圍內進行無極調節。

2）制冷系統：采用下進上出的氨泵供液循環系統，選用CDCA-5.0（V=5.0m3）型低壓循環貯液桶一臺，配套兩臺運行穩定性能**的屏蔽氨泵（40P-40）為制冷系統提供氨液循環。該系統的主要特點有：

a.可使蒸發排管內表面得到氨液充分的潤濕，提高制冷效能；

b.較大流量的氨液，以較高的流速流過蒸發排管，沖刷排管內表面的潤滑油膜，提高蒸發排管的傳熱效率，又能將潤滑油帶至低壓循環貯液桶集中排放，既方便又安全；

c.用低壓循環貯液桶代替氨液分離器、融霜排液桶等輔助設備，可以簡化系統，節省設備安裝及維修費用，節省設備間的建筑面積，簡化了操作；

d.供液膨脹閥、氨液液位控制裝置、放油裝置等均集中在機房設備間內，便于監視、操作和維修，有利于安全運行；

e.便于實現現代化。

3）凍結間制冷方式：為了加速肉食品的凍結，每間凍結間均采用擱架式排管加吊頂式冷風機的聯合制冷方式。根據建筑平面布置特點，在每間凍結間兩側各設置一組冷卻面積為72.1 m2的擱架式排管，在其中一組擱架式排管上放置一臺冷卻面積為560 m2的吊頂式冷風機。該聯合制冷方式的特點是凍結降溫速度快，盤間氣流均勻，適用于盤裝切片肉的凍結。

4）低溫冷藏間制冷方式：由于低溫冷藏間的耗冷量相對較小，因此每間冷藏間均采用兩組冷卻面積為40.74 m2的氨雙排集管式光滑**排管進行制冷，排管吊頂敷設在冷藏間**板下。該制冷方式的特點是不占用庫房面積，庫房容積利用率高，溫度場均勻，無死角，便于除霜，衛生標準高。

3.4 高溫蒸發制冷系統（-10℃）

1）制冷機：根據預冷排酸間及分檢包裝間的耗冷量及蒸發溫度，該系統選用液氨冷卻單級螺桿式制冷壓縮機KA12.5CB（Y）一臺進行制冷，在-10℃/+35℃的工況下，總制冷量為209KW，可滿足耗冷量的需求。

2）制冷系統：本系統采用下進上出氨泵供液循環系統，選用CDCA-2.5（V=2.5m3）型低壓循環貯液桶一臺，配套兩臺運行穩定性能**的屏蔽氨泵（32P-40）為制冷系統提供氨液循環。

3）排酸間制冷方式：依據工藝要求，每間排酸間的蒸發器選用一臺吊頂式冷風機對羊劈半體肉預冷。其特點是冷卻速度快，冷卻覆蓋面廣，但體肉表面容易風干失水。

4）分檢包裝間制冷方式：考慮到分檢包裝間面積較大，且為空調工況，采用兩臺吊頂式冷風機配套相應的風道系統進行制冷。

3.5 冷凝器選型 ? ? 由于該項目位于水源缺乏地區，但建設位置比較開敞、通風良好，結合實際情況，選用一臺ZNX600型蒸發式冷凝器對高溫高壓的氨氣進行冷凝處理。該冷凝器的特點是占地面積小，結構緊湊，換熱效率高，耗水量低，耗電量小，耐腐蝕，使用壽命長，肉類冷庫建造，可大大降低運行管理費用。

3.6 融霜方式：本制冷系統中，吊頂式冷風機采用熱氨+水融霜方式，擱架式排管及**排管采用熱氨融霜+人工掃霜的融霜方式。

3.7 系統放油：為避免由于閥門關閉失嚴或操作失誤引起串壓，本系統中高壓容器與低壓容器各設置一臺JYA-300R型集油器進行放油。

3.8 冷卻水系統：由于本系統蒸發式冷凝器耗水量較小，故選用一臺3m3的補水箱及兩臺冷卻水補水泵（一用一備）為冷凝器提供冷卻循環補水。

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北京浩爽制冷工程科技有限公司.是一家專業從事冷庫工程設計建造施工一體的工程公司.公司主要業務涵蓋食品冷庫建造、禽肉生產工廠冷庫、冷鏈物流中心冷庫項目、水果氣調保鮮冷庫等工程.浩爽制冷.已凝聚**過80家優質供應商、**過30個優質電商平臺,企業員工**過200人的團隊。公司服務團隊中.專科畢業占據85%以上.特殊工種人員近100名。