食品行業中發酵罐發酵工程技術的應用
發酵罐發酵工程技術成為食品添加劑生產可以選擇方法，目前采用發酵罐發酵工程技術生產的食品添加劑及功能性食品配料有望成為食品工業新的增長點。采用微生物發酵和酶法生產的食品添加劑及配料，又稱生物食品添加劑及配料。食品添加劑及配料產業作為現代食品工業的核心組成部分和重要特征，在食品工業產業升級中發揮著**的主導作用。中國生物食品添加劑及配料產業已成為現代生物技術在工業部門應用，并帶動關聯產業發展和升級的成功范例。2005年，中國生物食品添加劑及配料產業的工業總產值約為560億元，占食品工業總產值的3.5%?？偖a量達到1000萬噸，一批主要產品的生產規模和技術水平已居世界**。主要產品類別包括酸味劑、調味劑、甜味劑、著色劑、酶制劑、防腐劑、增稠劑、食用香精、香料以及營養強化劑等。
從植物中萃取食品添加劑的成本高，且來源有限，化學合成法生產食品添加劑雖成本低，但化學合成率低，周期長且可能危害人體健康。這就是發酵工程技術成為食品添加劑生產的可以選擇方法的原因。目前，利用微生物技術發酵生產的食品添加劑主要有維生素(Vc、VB1、VB2、)、甜味劑、增香劑和色素等產品。發酵罐發酵工程生產的天然色素、天然新型香味劑，正在逐步取代人工合成的色素和香精，這也是現今食品添加劑研究的方向。
食品添加劑在發酵罐發酵食品的生產加工工業中占有非常重要的地位, 然而食品添加劑使用的現狀卻令人堪憂。在當今食品生產日益社會化和規模化的過程中, 食品添加劑對食品工業而言已**, 甚至可以講“沒有食品添加劑就沒有現代食品工業”。食品添加劑是食品生產中較活躍、較具創造力的因素, 然而近年來發生的一些食品安全事故都與食品添加劑有著千絲萬縷的聯系, 如何做到科學認識并安全使用食品添加劑是當前食品企業生產以及**監管的重點。文章著重介紹當前食品添加劑在發酵罐發酵產業的使用中存在的一些問題及其未來發展的方向。
一、菌種培養罐描述
　　菌種培養罐發揮著菌種的培育的作用，為二次培養提供了條件，通過菌種培養罐進行菌種的培育獲得優質、高品質的菌種，用于發酵生產中。菌種培養需嚴格的無菌環境，需配備恒溫通風系統。菌種培養罐設備可根據實際生產需要進行配備。
　　不銹鋼菌種培養罐的設計功能和發酵罐基本相同，其基本作用就是種子配養、繁殖，作為發酵罐的一級或幾級培養用，再通過無菌的接種方式將種液按比例投入到發酵罐中，開始發酵生產。菌種培養亦稱提供給純種合適的培養環境，充分利用現代工程手段及檢測裝置，利用現代化的PLC自動控制系統，對培養環境進行有效的檢測，使菌種生長旺盛。
　　　二、菌種培養罐使用范圍
　　 常用于培養酸奶的工作發酵劑
　　適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫藥化工及生物工程等領域。
　　三、菌種培養罐結構特征
　　采用內筒體、夾套加外包，中間填充保溫材料結構。
　　材料均為衛生級不銹鋼。
　　結構設計較具人性化，可操作性強。
　　筒體內壁過濾段采用圓弧過濾，**衛生無死角。
**部封頭采用旋轉開蓋方式，400L以上容量采用全封閉結構。
　菌種培養罐上配有各種檢測電極，電極也就相當于我們的眼睛，對發酵環境進行不間斷的檢測并給與控制，可實現全自動的菌種培養過程。

一、酸奶發酵罐描述
酸奶一般是以牛奶為原料， 經乳酸菌發酵而成的一種具有較高營養價值和特殊風味的乳制品， 是具有一定保健作用的食品。酵罐指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
二、酸奶發酵罐的應用
酸奶發酵罐的應用：廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
三、酸奶發酵罐特性
　　酸奶發酵罐亦屬于厭氧、無氧發酵。一般采用夾層的結構形式，具有彌勒板夾層，起到溫度控制的功能。酸奶發酵罐的攪拌系統設計有很多學問，我公司設計的酸奶發酵罐，攪拌器設計效仿德國進口發酵罐的攪拌功能，并結合我公司的生產經驗對攪拌器進行改造，充分發揮了攪拌器的作用與功能。同時對進料、出料口等工藝管口進行了合理優化，是發酵過程衛生、無雜菌生成的可能。發酵酸奶的發酵順利進行。
　　酸奶發酵罐的規格有很多，一般以1T、2T、3T、5T為主，罐體的設計和選型還請來廠考察、并根據實際情況選擇合適的設備。
酸奶發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的**，我們在罐上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾板，可通過入加熱或冷卻介質來進行循環加熱和冷卻。
容量可由300—15000L多種不同規格。附加裝置：攪拌機無菌呼吸氣孔(多級變速或無級變速)(或無菌正壓器)。進、出料口。無菌采樣口。人孔。冷、熱水進、出口。溫度計。CIP清洗噴淋頭。食品飲料、乳制品、生物制藥、釀造、啤酒、日用化工等成套設備與不銹鋼衛生管件閥門的研制與開發。**的品質，合理的價格，完備的保質體系，使本廠產品在市場上獲得較好的用戶基礎及信譽,其質量堪與世界*的產品相媲美,符合GMP、QS標準。
　　四、酸奶發酵罐維護保養
1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
一、氣升式發酵罐概述
發酵罐是應用較廣泛的生物反應設備。氣升式發酵罐具有結構簡單、不易染菌、溶氧效率高和耗能低等特點。氣升式發酵罐產品類型分氣升環流式、鼓泡式、空氣噴射式。
　 二、氣升式發酵罐產品結構特性
影響發酵罐性能的三個主要結構即循環管長度、循環管與罐身截面構成的環隙面積比和空氣分布器都影響反應器的性能，并隨風量的增加而愈顯示其重要性.這就提示我們在優化設計時不但要對上述單個因素及其相互協調進行研究，而且應根據不同對象進行選擇。事實上，在不同情況下，上述實驗結果還表現出若干局限性，說明氣升式反應器雖然因其結構簡單，具較好的Kla和節約動力等特點，但還必須繼續深入研究，才能設計出效率更高、更適用的新型氣升式生物反應器，以滿足生化工程和發酵工業不斷發展的需要。
　　三、氣升式發酵罐的特點
氣升式發酵罐不用機械攪拌就能基本達到良好的氧溶解的目的。外循環式培養罐是在罐外裝有氣液上升管,上升管的兩端分別與罐底部和罐上部相連通,并構成一個氣液循環系統。在上升管的下部裝設空氣噴嘴，空氣以250-300m/s的高速度噴入上升管，使空氣分割細碎，與上升管的發酵液密切接觸。由于上升管內的發酵液比重較小，加上壓縮空氣的動能，使液體上升，罐內液體下降進入上升管，形成反復的循環。
如此液體不斷循環流動,并在上升管中與噴嘴噴出的細微空氣粒均勻接觸,不斷得到溶解氧的補充,從而**了菌體的正常生長。乳化了的醪液由上升管進入發酵罐,從培養液中分離出來的空氣由罐**排出。
在罐**還裝有視鏡和人孔,罐中部有溫度計插口。培養過程中微生物代謝放出的熱量在上升管中經噴淋冷卻除去,為此,在上升管上部要裝冷卻器。上升管和下降管的布置可以裝在罐外，稱為外循環;也可以裝在罐內，稱為內循環。
1、反應溶液分布均勻
2、較高的溶氧速率和溶氧效率
3、剪切力小
4、傳熱良好
5、結構簡單
6、操作和維修方便

發酵罐在發酵時夾雜其他微生物可能引起的后果
發酵罐的罐體主體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫功能。罐體與上下橢圓頭均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，衛生無死角，而全封閉設計確保物料始終處于無污染的狀態下混合、發酵。設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔、進出料口等裝置。
發酵罐設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。發酵罐罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。發酵罐在廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業。近年來隨著科學技術的不斷進步，作為關系國計民生的發酵行業取得了飛速的發展，發酵罐發酵設備也從傳統向現代化方向更新。
用于厭氣發酵的發酵罐結構可以較簡單。對這類發酵罐的要求是：能封閉；能承受一定壓力；有冷卻設備;罐內盡量減少裝置，消滅死角，便于清洗滅菌。酒精和啤酒都屬于嫌氣發酵產物，其發酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣，因此在設備放大，制造和操作時，都比好氣發酵設備簡單得多。
用于好氣發酵的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
發酵罐發酵產物是某一種微生物或幾種微生物在培養基中培養時產生的，如果在發酵時夾雜有其他微生物，可引起下列的后果：
1）產生菌和雜菌同時在培養基中生長，結果使生產菌喪失了生產能力；雜菌的生長速度有時會比產生菌生長得更快，結果使發酵罐中以雜菌為主了（尤其是在連續發酵過程中）
2）雜菌會污染較終產品，如生產單細胞蛋白質時，從發酵液中分離出的細胞夾雜有雜菌；
3）雜菌本身和其所產生的物質，都可以使產物提取難度加大；
4）雜菌降解所需要的產物。如抗生素發酵時，污染細菌，有些細菌對抗生素有抗性，常見的抗性機制是降解抗生素。如能產生β-內酰胺酶的細菌能降解β-內酰胺類抗生素。
5）發酵罐發酵時如污染嗜菌體，可使產生菌發生溶菌現象。
染菌的危害因不同發酵而不同。
發酵罐，通常是指工業上用來進行微生物發酵的裝置。
發酵罐的結構：罐體，主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）；罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌；底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣；罐體的**盤上有控制傳感器，較常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發酵條件等。發酵罐使用前必須注意幾點：罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下；打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路；發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干；對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業
一、機械攪拌發酵罐描述
機械攪拌發酵罐是以發酵罐的攪拌形式而言的，機械攪拌式發酵設備和技術在整個制藥、生物產品的開發過程中起著特別重要的作用。在眾多類型的發酵設備中，兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發酵罐用途較為普遍，廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領域。標準式發酵罐設計的技術關鍵在于攪拌技術復雜的氣液兩相流動問題上。機械攪拌發酵罐不僅能為制藥企業節省可觀的投資，還可大大節省能耗等運行費用，同時提高產品產量與收率。
二、機械攪拌發酵罐特性
　　機械攪拌發酵罐是較通用的發酵設備，字樣上也能看出能夠滿足機械攪拌、溶氧通風。
　　機械攪拌發酵罐是發酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發酵液充分混合，促進氧的溶解，以**供給微生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。它是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質所需要的功率。這種反應器的適應性較強，從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發酵液，都能根據實際情況和需要，為之提供較高的傳質速率和必要的混合速度。缺點是機械攪拌器的驅動功率較高，一般(2-4)kw/m3，這對大型的反應器來說是個巨大負擔。
　　　　在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應，這需要攪拌器能提供很高的傳質強度;有的反應需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。
　　機械攪拌發酵罐早期研究認為，氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細小的氣泡而形成的。但近年的研究表明，氣液分散是受氣穴控制的。當氣速過大或攪拌轉速過低時，整個攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過攪拌器直接上升到液面，發生氣泛。
　三、械攪拌發酵罐種類
　　氣液接觸過程的主要有有以下幾種：氣相和液相需要的停留時間分布、允許壓力降、相對質量流率、是否逆流接觸、局部混合能力、是否需要補充或移出熱量、腐蝕條件、泡沫行為與相分離、反應時需要的流型、反應與傳質的關系、層流和過渡區的流變行為等。這些因素又大都與攪拌器關系密切。
　　攪拌槽內的氣體分散大致有以下幾個狀態：氣泛狀態(大部分氣體未分散，氣泡沿攪拌軸直接上升到液面)，載氣狀態(氣體基本得到分散，分布器以下分布不良)，完全分散狀態。
　　四、械攪拌發酵罐種類產品基本要求如下
　　1、應有適宜的高徑比，氧的利用率高;
　　2、能承受一定壓力;
　　3、攪拌通風裝置能使氣液充分混合，**發酵液必須的溶氧量;
　　4、足夠的冷卻面積;
　　5、盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌;
　　6、軸封應嚴密，盡量減少泄露。
7、機械攪拌通風發酵罐是利用攪拌的作用，是空氣與醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以**供給微生物生長繁殖、發酵和代謝產物所需要的氧氣。

發酵罐可提高產品產量與收率
發酵罐是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發酵液充分混合，促進氧的溶解，以**供給微生物生長繁殖和代謝所需的溶解氧。它是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質所需要的功率。這種反應器的適應性強，從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發酵液，都能根據實際情況和需要，為之提供較高的傳質速率和必要的混合速度。
發酵罐在眾多類型的發酵設備中，兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發酵罐用途較為普遍，廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個領域，技術關鍵在于攪拌技術復雜的氣液兩相流動問題上。發酵罐不僅能為制藥企業節省可觀的投資，還可大大節省能耗等運行費用，同時提高產品產量與收率。在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應，這需要發酵罐提供很高的傳質強度；有的反應需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。
發酵罐使用注意事項
1、必須確保發酵罐的所有單件設備能正常運行時使用本系統。
2、在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得**過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3、在發酵過程中，應確保罐壓不**過0.17MPa。
4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應**過0.2MPa)，否則會引起發酵罐的損壞。
5、在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞;在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
6、在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
7、在發酵過程中，發酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
9、如果遇到自己解決不了的問題請直接與發酵罐的售后服務部門聯系。請勿強行拆卸或維修發酵罐。

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