發酵罐在工業上指用來進行微生物發酵，對物料進行機械攪拌和發酵的設備，在設計和加工過程中，需注意結構嚴密合理，且需一定的操作彈性，非必須內部附件應盡量減少，避免死角，以便于清洗，減少污染。被廣泛用于精細化工、生物工程、食品、飲料、化工、制藥等行業中的物料發酵。


發酵罐由罐體、攪拌器、擋板、軸封、空氣分布器、傳動裝置、冷卻管（或夾套），消泡器、人孔、溫度計 、CIP清洗噴淋頭等主要部件組成。


發酵罐的分類
1、按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌
2、按發酵罐的設備，分為機械攪拌通風和非機械攪拌通風發酵罐


生產厭氣發酵產品的發酵罐結構較簡單，用于生產好氣發酵產品的發酵罐須向罐中連續通入大量無菌空氣，同時考慮到通入空氣的利用率，故結構設計較為復雜。本公司生產的發酵罐罐體均設有夾層、保溫層，可加熱、冷卻、保溫，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，全封閉設計保證物料始終處在無污染狀態下混合、發酵。發酵罐采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎液泡，使得溶氧效率高、混合效果好。罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，可保證產品的保質期和純正度。

菌種發酵罐
采用0.01微米孔徑高效濾芯。無雜菌污染。濾芯在位滅菌，不用單獨滅菌。
整機包括：罐體，智能電控箱、高效過濾器。加熱器，連接件（管）。高效無油氣泵（長壽命活塞式）。
夾層水浴式加溫，不存在培養燒菌球的現象。
獨特生產配方，低成本運行。
發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。
能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
結構特性：
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。
3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好。
4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規范要求。

節能發酵罐的概述與發酵罐的高徑比：
高效節能發酵罐跟著谷氨酸發酵出產的發展，新工藝新技術不斷被采用。特別是谷氨酸發酵采用大種量、大風量，流加糖連續上罐發酵工藝。使原傳統的發酵罐顯露不足，難以知足發酵新工藝的要求。也不適應高效節能降耗發酵大出產的需要。
發酵罐高度：適當的發酵液柱，使空氣在發酵液中有一定的停留時間，能進步液體中的溶解氧，有利于發酵產酸。但跟著發酵液柱的進步。發酵罐空氣的入口壓力必需進步。
且進氣壓力應大于發酵液柱靜壓加上發酵罐壓，這樣空壓機的出口壓力也隨之進步，電耗增加；另發酵罐高度進步，進罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對增加，而罐體不亂性減小，輕易晃動。發酵廠房高度增加，造價增大.近年新建發酵罐容積趨向大型化，從100 罐到250 罐、660 罐，甚至更大。但綜合考慮，發酵罐直捅高度不宜過高,以不超過14m為宜。
高徑比H／￠ ：
當發酵罐高度限定在一定范圍內。發酵罐容積增大，罐徑隨之增大，H／￠減少,發酵罐由細長型逐變為矮胖型。一般H／￠控制在3之內為宜。

發酵罐用途：
用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。
乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；
按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，確保生產過程符合GMP要求。
液體發酵罐的整體結構：
1. 罐體大體結構有單層和雙層。單層是直接用加熱管加熱菌種，雖然液體是流動的，但不排除燙死一部分菌種的可能性。并且在滅菌時候很容易使培養基的料胡掉。雙層的是間接加熱，就很安全。目前還有一些是內層加熱，外層材料太薄只能冷卻用，應該是加熱管放到外層，這樣對罐體材料要求較高。
2. 過濾器結構，微孔膜折疊空氣濾芯，目前所有的發酵罐廠家都是從濾芯公司買的，這種濾芯，干凈衛生，可以用濕熱滅菌，烘干，換拆，清洗很方便。
3. 滅菌方式，一類是將過濾器取下放入高壓鍋內滅菌，然后在火焰保護下對接上，操作麻煩，增加污染幾率。另一類就比較好，在罐體上用罐體蒸汽，將過濾器和罐體一次行滅菌，操作簡單安全。
4. 冷卻方式，單層罐體結構的是用內盤管冷卻，冷卻面積小速度較慢。雙層罐體結構是用夾層冷卻，冷卻面積大速度較快。還有三層罐體的，比較少，一般是嚴寒地區使用。
5. 接種方式，目前就兩類，一類固體接種，通過接種箱加入無菌水稀釋（增加一次污染幾率），然后在火焰下通過大接種口（10-20厘米不等）快速接入（接種口越大，污染幾率也越大）罐中。另一類是液體搖瓶菌種，通過搖瓶上的膠管在火焰下和閥門口（1厘米）快速對接后，撲滅火焰接入罐中。

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