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高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。
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產品特點:
1、早強、高強
1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥60Mpa。
2、微膨脹性
**設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開裂
現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產品用途:
1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。
產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用通用型或豆石型;
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用通用型或豆石型;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用通用型或**細型;
4、路面快速搶修,選用**早美國標準局(nbs)l975年的調査表明,美國全年各種腐蝕損失為700億美元,其中混凝土結構中t同筋腐蝕損失就占40%(280億美元)。1989年美國運輸部門給國會的一份關于美國公路與橋梁狀況的報告中指出:“現在積壓者有待都有相當大的順筋裂縫,需要修補。強型。
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
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2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等; &結構加固法。主要用于提高結構的承載力,限制裂縫的發展成將裂縫封閉。包括外包(鋼筋)混凝士成鋼加固,粘膠、鉚接、期等外貼加國補強,預應力鉚固,噴漿及噴射混凝等結構加固。當大體積混凝上結構出現裂縫后,會削弱混疑土的強度,危及結構的整體穩定性,此時不但要進行裂縫的修補,而.目_還要對結構進行補強加固。常用的補強加國方法有鉚貼鋼板法、預應力法、增強斷面法,增設本件法粘,貼玻璃鋼法,噴射混凝土法和鉚桿鉚固法等。nbsp;
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步:基礎處理
? 基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板**部標高應高出設備粗骨料級配不合理、針、片狀含量過大或含過多能與堿起化學反應的活性礦物質,粗骨料粒徑過大,造成顆粒間空隙大,浪費水泥,不利于提高混凝土密實度,骨料中的活性礦物質與水泥發生化學反應引起混凝土的體積變化產生裂縫。底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
*三采用實驗室通電加速銹蝕法對hpb235、hrb335、hrb400及hrb500四類鋼筋進行銹蝕,觀察其銹后截面變化情況,表面銹坑形狀及深度,并通過對其進行拉伸試驗,觀察其銹后力學性能的退化情況。通過分析銹蝕前后鋼筋各項力學性能參粘鋼加固梁中,由于外部粘貼鋼板的作用,原混凝土保護層對裂縫的影響程度降低,減小了裂縫間距,從而使裂縫細而密,對抗裂、限裂非常有利。數的退化情況,研究銹蝕對鋼筋力學性能的影響,比較不同類型、不同直徑鋼筋銹后力學性能退化的規律;設計對比實驗,比較相同銹蝕條件下高強鋼筋與普通鋼筋的銹蝕情況,研究高強鋼筋的耐腐蝕性。步:灌漿料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以**40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直 至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端 產生裂縫 如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
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⑤、當灌漿層厚度**過150mm時,應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以**灌漿施工。
第五步:養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
包裝貯運
1、包裝規格:50kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月,**出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。
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新余灌漿料支座灌漿料使用
西賽恒實業有限公司屬于北京博瑞雙杰新技術有限公司南昌分公司是一家從事建筑加固建材新產品開發生產、新工藝研究和應用推廣,以服務為基礎,以質量為生存,以科技求發展的專業化廠家。公司主要經營產品:CGM高強無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑(加固型界劑)、ECM環氧修補砂漿(膠泥)、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿(雙組份)、EC2000聚合物粘結砂漿、抗裂砂漿、一次座漿料鋼筋阻銹劑遷移型阻銹劑高強耐磨料防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料灌縫膠灌注膠碳纖維膠公路壓漿料鐵路壓漿料鐵路壓漿劑等等。公司秉承“創新理念、追求卓越、迅速改善、永續經營”的經營理念;并以“質量是*一工作”,“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠不變的質量政策;以愛護環境、回報社會、關愛雇員等社會責任為己任;把“誠信、負責、創新、團隊”作為不斷的追求和目標。