西門子(Siemens)是全球領先的科技企業,憑借電氣化、自動化和數字化領域的創新,在發電和輸配電、基礎設施、工業自動化、驅動和軟件等領域為客戶提供解決方案。
西門子產品技術下載中心,提供全球技術資源庫,以及產品售前文檔;可通過技術資源庫,視頻學習中心,精華帖,精華問答等相關推薦,快速輕松地解決常見技術問題;另外還可在線咨詢上海卓曙自動化設備有限公司西門子代理商合作伙伴

西門子數字工業集團工廠自動化部CEO Ralf-Michael Franke在漢諾威期間結合大眾的合作做了進一步的解釋，他表示，數據和分析的結果是屬于大眾的，西門子和亞馬遜只是幫助大眾更好地在平臺上應用技術，提升分析結果的價值，不會去使用這些數據；合作過程中誕生的應用程序，如果向外界分享，其中不可能包含工廠的關鍵流程，它也可以賣給戴姆勒、吉利等同行，但需要簽訂合同說明應用的所有者及利潤分成方式。
在中國市場，2017年漢諾威工業展后，西門子開始MindSphere的市場培育工作。但在具體落地上，西門子先是經歷了漫長的IaaS合作伙伴遴選過程，最終在2018年7月國務院總理李克強訪德期間，西門子宣布與阿里巴巴達成合作，MindSphere在中國將部署在阿里云上。最終在今年4月1日，這一合作終于落地，并迎來首批三個國內客戶。
德國西門子股份公司創立于1847年，是全球電子電氣工程領域的領先企業。西門子自1872年進入中國，140余年來以創新的技術、卓越的解決方案和產品堅持不懈地對中國的發展提供全面支持，并以出眾的品質和令人信賴的可靠性、領先的技術成就、不懈的創新追求，確立了在中國市場的領先地位。
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我公司供應德國原裝現貨 當天辦款 當天發貨 我公司主營西門子各系列PLC （S7-200 SMART S7-300 S7-400）
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上海卓蜀公司在經營活動中精益求精，具備如下業務優勢：
SIEMENS 可編程控制器
　　1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200
　　2、 邏輯控制模塊 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
　　3、 SITOP 系列直流電源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
4、HMI 觸摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377
SIEMENS 交、直流傳動裝置
　　1、 交流變頻器 MICROMASTER系列：MM、MM420、MM430、MM440、ECO
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　　2、全數字直流調速裝置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70 系列
SIEMENS 數控 伺服
1、840D、802S/C、802SL、828D 801D ：6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510,
2、伺服驅動 ： 6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128

數字化工廠
西門子代理商合作伙伴過程工業中的數字化企業解決方案. 數字化為提高生產靈活性、滿足不同客戶的個性化需求帶來了全新的機會。先決條件是貫穿全生命周期的過程集成。
我們的團隊非常愿意為您提供建議。
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數字化
過程工業的成功經驗
監管要求、市場和技術時刻在變化。作為過程工業的企業，您面臨著巨大的競爭壓力，因此需要在創新和業務連續性之間取得平衡。一方面，您需要提高生產設計的靈活性以將產品更快推向市場并滿足客戶的個性化需求；另一方面，您還要滿足各項監管要求，以保證生產過程的安全性和產品的高質量。此外，企業的生產力水平和生產效率需要不斷提高，從而實現生產成本的持續降低。
更短的工程時間，更可靠的調試

西門子代理商合作伙伴不管客戶是想用個性化解決方案來滿足最終用戶的需求，還是希望縮短維修間隔提高工廠可用性，數字化工廠都是關鍵所在。利用西門子的集成硬件、軟件和服務方案，客戶可以記錄生產過程中產生的巨量數據并對其進行智能利用。客戶可利用基于中央數據平臺和高性能網絡部件的數字化雙胞胎對工廠的整個生命周期進行映射和優化。中央數據平臺可以生成一個適用于項目中各個領域的通用數據模型，令大部分按照先后順序執行的流程得以平行進行，從而節約時間、降低開支，并提高客戶的工程質量。這就是利用工廠數字化雙胞胎所取得的成果。數字化雙胞胎還能在關鍵的工廠運行調試之前就對工廠進行模擬仿真，從而確保調試過程順利可靠地進行。此外，現有工廠也可生成數字化雙胞胎，讓客戶充分利用這項技術所帶來的優勢，比如提高培訓工作或現代化改造措施的速度和效率。


西門子代理商合作伙伴

我們把運營階段持續開展的一體化工程稱作“一體化運維”。這是客戶可以獲得數字化雙胞胎帶來的優勢的另外一個方面。在這里，關鍵的先決條件是對過程數據的全面系統記錄和對來自不同層面的數據的集成，包括現場層面的數據和管理層面的數據。舉例來說，為了提高過程工廠的可用性和可靠性，必須對機械設備性資產進行監控，因為這是造成計劃外停機的主要原因。控制系統和維護工具之間進行簡單通信，并通過數字化雙胞胎對工廠所有數據進行訪問，可以加快維護、維修工作的速度，從而使工廠可用性達到最優水平。





隨時隨地的更新

西門子代理商合作伙伴通過一個雙向的界面，控制系統可以將由維護造成的現場變化或工廠變化回傳至中央數據模型，即數字化雙胞胎。在這個過程當中，所有涉及到的文檔資料和計劃都將得到更新。工廠文檔在任何時刻都保持在最新狀態。
淺談數字化項目及標準化

西門子代理商合作伙伴最近看了一些關于數字化項目及標準化的資料，感覺標準化其實還是挺重要的一個概念，這里跟各位分享、探討一下。
談到自動化的項目的程序調試過程，我想大家對目前的流程都很熟悉：首先是設計，包括電氣設計和程序設計，然后是針對PLC程序和HMI畫面進行一定程度的仿真，之后才進入真正的工程現場進行程序的調試。在這個過程中，我們的仿真和調試都是基于實際PLC硬件的，即一般是在真實的PLC上進行程序的調試。
但談到數字化項目，希望大家未來的項目流程是如下的方式：

其中，電氣設計之后，圖紙、元素，可以直接導入TIA Portal中，并生成相應的硬件組態、網絡拓撲以及變量表；而程序編制過程中的“庫”的大量應用，將原有項目中的程序、畫面可以直接復制到新項目中，大大節省程序、畫面開發的時間和成本；通過高級語言的工具，可自動生成項目及代碼；通過可視化界面的生成工具，將根據實際項目中的設備自動生成需要的畫面；而程序的調試，則無需實際的PLC硬件，直接通過虛擬調試工具即可實現……
可見，在未來數字化項目實施過程中，大量的編程、調試的功能將可以通過相關軟件的功能被開發和應用，大大的提高了自動化項目設計、編程、調試的效率，這也是未來數字化帶給大家的一個好處。
但這個流程中，其實有一個非常重要的基礎，那就是：從電氣設計開始，就應該注重所有的元素都是經過標準化處理的，否則后期的工作在實施過程中將面臨一些問題，因此，一個高效的數字化項目，標準化應該是基礎：


而在談標準化的問題之前，我們可以回想一下當前我們的項目實施的情況。比如，在項目實施過程中，您是否遇到這樣的情況：每年公司都有大量相同或者相似的項目在實施；每次項目實施都有大量的圖紙、文檔需要重新繪制、整理；項目中有許多程序、畫面都可以從之前的某個項目中復制過來等等……
這樣的情況應該還是比較普遍的，相信大家也在不斷的思考這樣的問題：這些重復性的工作是否有可能被改進甚至解決呢？是否有軟件工具或者相關方法來解決類似的問題呢？
針對這個問題，我們的思路，就是建議大家考慮一下“標準化”這個理念。
這里的標準化，指的是標準化的思想、標準化的流程以及標準化的元素。
首先，西門子代理商合作伙伴看元素，這個比較容易理解。比如，在電氣設計的階段，我們可以將項目中的模板、IO的接線、站點之間的連接、對應符號名稱等等信息均設計成標準化的元素，每個元素設計出來，都是可以被復制、重復利用的；在PLC程序編制階段，可重復利用的程序、畫面、硬件組態甚至整個項目，都可以生成標準的“庫”，這些庫元素，是可以在不同的項目中被重復利用的，并且具有版本管理的功能。這樣，我們的項目中的基礎元素都是標準的，如果所有的項目都應用這些標準化的元素，那么就節省了大量的需要重復性開發的最初始的工作量。同時，這些標準的基礎元素的開發，也是后期標準化項目集成的基礎。
其次，西門子代理商合作伙伴標準化的工作中，很重要的一個因素是相關軟件工具的應用。
比如，我們目前可以采用Selection Tool軟件把電氣設計軟件中的元素導入到TIA Portal中生成相應的硬件組態、網絡拓撲以及變量表；




我們可以通過TIA Portal中的庫生成的功能將項目中的程序塊、畫面、硬件組態甚至整個項目生成一個“庫”進行多次調用；






通過Openness高級語言，我們可以借助高級語言，實現大規模項目的開發工作；






我們可以通過SiVac工具將PLC程序與HMI畫面結合成項目需要的可視化界面；


我們還可以通過PLCSIM Advance軟件對PLC程序進行仿真，通過NX MCD對設備進行仿真等等。


這些工具軟件，都是我們未來進行數字化項目集成中非常有用的工具，而這些工具軟件同時也幫助我們實施了標準化項目的流程，將大大節省后期項目集成的時間。
因此，無論是目前的項目還是未來的數字化項目流程，我們都可以考慮通過“標準化”來提高我們的效率，這就是所謂建立標準化的思想。當然，標準化本身也是需要進行開發的，這個過程甚至可能是一個反復的過程。但一旦我們建立了自己企業的自動化項目的標準化規則，將會對我們的企業有一個大的效率的提升；而對于工程師個人來講，如果能夠通過不斷的積累，建立自己項目集成的標準化，也將對個人的工作效率有一個大的提高。不知各位對這個問題怎么看？歡迎探討！

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