選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮 　　1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括： 　　（1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力； 　　伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標； 　　硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。 　　（2） 工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。 　　（3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。 　　2. 工藝性能好：（1）鑄造工藝； 　　（2）機械加工工藝性； 　　（3）表面處理工藝性。 　　3. 3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。
	
	
	一種鋅合金自潤滑軸承，其特征在于由鋅合金基體和固體潤滑材料所構成；鋅合金基體由下列重量百分比的化學成分所組成：銅Cu 5-6；鋁Al 12-13；鋅Zn 81-82；鎂Mg 0.04-0.06；鐵Fe 0.1-0.3；硅Si 0.04-0.06；鉛Pb 0.2-0.4；鎘Cd 0.01-0.03；錫Sn 0.01-0.03。

生產中注意的問題
　　1. 控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。優質的鋅合金料是生產優 

鋅合金軸承
質鑄件的保證。 　　2. 采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。 　　3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。 　　4. 水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。 　　5. 有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。

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