鋁型材跟鋁合金之間是什么關系
鋁型材，就是將鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。一、按用途可以分為以下幾類：1.門窗的建筑用門窗鋁型材（分為門窗鋁型材和幕墻鋁型材二種）.2.散熱器的專用散熱器鋁型材3.鋁合金貨架鋁型材。他們的區別在于截面形狀的不同以及使用領域不同.但都是通過熱熔擠壓拉伸生產出來的.4..工業鋁型材：主要用于自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備等等，電子機械行業和無塵室用得居多!二、按合金成分類：可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.三、按表面處理要求分類：1.陽極氧化鋁材2.電泳涂裝鋁材3.粉末噴涂鋁材4.木紋轉印鋁材5.刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本最高，價格也最貴)

斷橋鋁門窗跟塑鋼差別
1.塑鋼門窗由于材質強度和鋼性低,它的抗風壓和水密性能要比鋁合金門窗低不少。而且,由于塑鋼門窗的襯鋼并未在其型材內腔角部連接成完整的框架體系,窗框、扇四角及丁字節點的塑料焊接角強度比較低。2.塑鋼門窗由于框、扇構件是焊接的,所以它的氣密性應比螺絲連接的鋁合金門窗略好一些,但鋁合金門窗型材尺寸精度較高,框、扇配合較嚴密。3.窗的隔聲性能主要在于占窗面積80%左右的玻璃的隔聲效果。斷橋鋁合金門窗與塑鋼門窗的縫隙密封水平基本一致,其隔聲性能也是基本一致。4.難燃性的pvc塑料門窗的防火性能相對于可燃的木門窗是比較好,但與非燃燒性的斷橋鋁合金門窗相比是差的。關于門窗的防火性能:鋼門窗和鋁門窗相對較好,塑料門窗和木門窗相對較差。5.斷橋鋁合金是良好的導電體,故其可以作為避雷設施,并可防止靜電現象產生。據資料介紹,對塑料的靜電消防,可在其表面涂抹含有季胺鹽的防靜電油劑,能吸附空氣中的水份,增加導電率。但目前國內塑料門窗均未經防靜電涂料等處理。6.塑料門窗單一的白色是一個巨大的缺陷,不能滿足豐富多彩的各類建筑外墻裝飾需
工業鋁型材表面處理采用粉末噴涂的優勢
工業鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額，鋁型材廠家工業鋁型材表面處理采用粉末噴涂的優勢。
粉末噴涂存在著以下幾點顯著優勢：
1、工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；
2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生；
3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；
4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；
5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；
6、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；
7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，防止漆膜脫落。
鋁合金型材常用的四種生產工藝
鋁合金型材憑借獨特的優勢廣泛應用于各個領域，而鋁合金型材需要常用到4種生產工藝，分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理，對此4種鋁合金型材生產工藝有什么特點？
鑄錠。該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠.配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉.熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成一定形狀的鑄錠.為保證鑄錠表面光潔,采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進行多模(多結晶器)鑄造.鑄錠均熱,是使鑄造狀態的金相組織均勻化,使主要的強化相溶解.均熱是在均熱爐內進行.均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命,改善擠壓型材的表面質量.
擠壓。擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行.生產線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、鋁合金型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等.鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型.擠壓機一般采用單動油壓機,其噸位在1200噸~2500噸之間.擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑也大.擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內.擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min.擠壓工具主要包括模具.擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模.生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模.出料臺接收來自擠壓機擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺.出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步.冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數量的風機,保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃.張力矯直機帶有扭轉鉗口,可以邊扭轉校正邊拉伸矯直.張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材.
熱處理。通過不同的淬火和時效制度,使鋁合金型材得到應有的力學性能。
表面處理。表面處理可增強型材外表美觀程度,并延長鋁合金型材的使用壽命.鋁合金型材的表面處理,也可進行著色處理,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

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