油田鉆井空壓機

必須要了解的油田鉆井空壓機專業知識

在使用油田鉆井空壓機的時候必須要知道的油田鉆井空壓機專業知識，由移山空壓機推薦：

1油品的重要指標

閃點：在油品接觸火焰時，油田鉆井空壓機哪家好，發生三秒內的火光閃爍時的溫度。

燃點：在油品被點燃時的溫度。

黏度：在40℃時，油品流動速度，油田鉆井空壓機一般都是46號，只有少數空壓機品牌用32號，如日本的神鋼、日立還有美國的壽力。測試油品是否氧化或是否已到使用壽命，就看黏度變化，礦物油一般不能很過15%，如很過太多較長時間使用就會結膠或結碳。

黏度指數：油品受溫度變化而改變黏度的指數 。越高越好，如礦物油的指數一般在120以內。

傾點：油品在保持流動時的低溫度，傾點越低越好。如礦物油的傾點在零下19度---21度左右。如我國的北方寒冷地區，冬天氣溫低，礦物油的傾點高，油田鉆井空壓機無法啟動，要把油田鉆井空壓機加熱后才能啟動，如果用合成油就不會出現此類問題。

密度：就是比重，一般的油在0.85左右，除了壽力的SULLBUE32#和英格索蘭的非常冷卻劑在0.99左右。

酸值：新油不會很過0.09，舊油在空壓機里使用，雜質、鐵屑、酸性物質都會使油的酸值提高，這也會加速油品的氧化，如油品的酸值很過了1，就代表油品的污染度較高，建議更換了。

油品分類：礦物油（一次加氫、脫蠟、蒸餾等工藝稱為I類基礎油；二次工藝稱為II類；好的是三次工藝稱為III類，國內稱為半合成油，國外還是歸類成礦物油。真正的半合成油應是III類基礎油添加20%以上的合成酯，才能稱為我們所說半合成油。合成油（聚α-烯烴類簡稱PAO，酯類合成油簡稱POE，醚類合成油簡稱PAG等）

潤滑油產品的組成：基礎油及添加劑（抗乳化劑、防銹劑、消泡劑、黏度改進劑、分散劑、抗高溫酯等）調和而成產品。

2油田鉆井空壓機油在空壓機中的作用

冷卻：油田鉆井空壓機在工作的時候會產生大量的熱量，油品就起到了散熱的作用。

潤滑：油品在金屬表面等于形成了一層保護膜減少磨損，46號比32號油的油膜更厚，特別是冷啟動時更能保護金屬表面。

密封：螺桿主機壓縮腔內潤滑油可以減少泄漏。

降聲：降低主機運行時的噪音。

3油田鉆井空壓機油使用周期

油田鉆井空壓機油的使用壽命大多是由其本身基礎油類別決定的。

油田鉆井空壓機油生產廠商設定的使用周期一般為空壓機標準工況（潔凈的空氣、運行溫度在95度以內、空壓機正常運行等），惡劣的工況會縮短油品的壽命。

在售后市場必須了解油田鉆井空壓機的用油歷史，如果以前的油品出現過問題或使用的不是正規品牌的油品，請一定進行妥善處理。因為劣質的油品氧化物會殘留在機器內，嚴重的影響新油的使用壽命。

油田鉆井空壓機

油田鉆井空壓機的性能和成本該如何選擇

在空氣的壓縮過程中，'潔凈壓縮空氣的連續可靠的供給能力'和'經濟合理的生產成本'是用戶為關注的兩大因素。不同的移山壓縮機油，會顯著影響空氣壓縮的效率及總成本。多個實際應用案例已證明新型合成壓縮機油可保障油田鉆井空壓機更長的換油周期、更好的運轉效率、更低的含油量及運營成本。

潤滑油是油田鉆井空壓機運營中非常小但卻不可忽視的一部分，合適的壓縮機油可以顯著提升壓縮機的性能，并降低總成本。畢竟，誰也不想讓僅占運營成本不足1%的壓縮機油成為影響油田鉆井空壓機運作的大問題。

新型全合成壓縮機油的價值

在油田鉆井空壓機空氣的壓縮過程中，普洱油田鉆井空壓機，以下兩個因素是用戶為關注的：潔凈壓縮空氣連續可靠的供給能力和經濟合理的生產成本。新型合成壓縮機油的優異性能已經在實際應用中得到了證明：更長的換油周期、更高的效率以及更低的含油量，可以顯著降低用戶的運營成本。

油田鉆井空壓機節能方面很多，你知道幾點呢？

油田鉆井空壓機是一種利用電動機將氣體在壓縮腔內進行壓縮并使壓縮的氣體具有一定壓力的設備。在各種行業中它擔負著為工廠中所有氣動元件，各種氣動閥門提供氣源的職責。油田鉆井空壓機的能源消耗大的一塊是電能的消耗，它占到總消耗的77%，其次是維護費用，占到總消耗的18%，而設備投資只占到總成本的5%。空壓機的電耗是十分驚人的。一臺油田鉆井空壓機，少則幾萬元，多則上百萬，但購置成本只有5%的比例，可見其電耗數字的龐大。因此找到油田鉆井空壓機耗能的原因，有針對性的解決，才能進行能效的提高。 油田鉆井空壓機耗能的主要方面： ? ?1. 控制方式：由于油田鉆井空壓機不排除在滿負荷狀態下長時間運行的可能性，所以，選型時只能按大需求來確定電機容量，造成空壓機系統余量一般偏大。傳統空壓機都采用星三角啟動，但工頻啟動時電流仍然能達到額定電流的2～3倍，沖擊大，會影響到電網的穩定性。且大多數空壓機是連續運行，由于一般油田鉆井空壓機的電機本身不能根據壓力需求的變動來實現降速，使電機輸出功率與現場實際壓力需求量相匹配，導致在用氣量少的時候仍然要空載運行，造成巨大的電能浪費。據統計，油田鉆井空壓機占大型工業設備（風機、水泵、鍋爐等）幾乎所有的耗電量的15%。加、卸載供氣控制方式存在的問題 ；通過耗能分析知道加、載控制方式使得壓縮氣體的壓力在Pmin～Pmax之間來回變化。Pmin是低壓力值，即能夠保證用戶正常工作的低壓力。一般情況下， Pmin、Pmax之間關系可以用下式來表示：Pmax=（1+δ）Pmin 是一個百分數，其數值大致

在10%～25%之間。 而若采用變頻調速技術可連續調節供氣量的話，油田鉆井空壓機廠家，則可將管網壓力始終維持在能滿足供氣壓力上，即Pmin附近。 由此可知，在加、卸載供氣控制方式下的油田鉆井空壓機所浪費的能量主要在2個部分： （1）壓縮空氣壓力超過Pmin所消耗的能量 在壓力達到Pmin后，原控制方式決定其壓力會繼續上升（直到Pmax）。這一過程同樣是一個耗能過程。 （2）卸載時調節方法不合理所消耗的能量 通常情況下，當壓力達到Pmax時，油田鉆井空壓機通過如下方法來降卸載：關閉進氣閥使電機處于空轉狀態，同時將分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。這種調節方法要造成很大的能量浪費。 2. 氣體泄漏：油田鉆井空壓機所消耗的電能僅有10%轉化成壓縮空氣，剩下的90%轉化為熱能，由此可見，壓縮空氣比電費還要貴十倍，但是往往我們都忽略了這一點。在大多數的工廠，到處都能聽到漏氣的聲音，但是根本沒有人理會，這種泄漏，不僅使噪聲增加，更為關鍵的是泄漏造成能源浪費，導致出風量降低，成本增加。針大的眼，斗大的風。由于泄漏，特別是管道泄漏，如果把泄漏問題解決了，就節省了大量的能源。

油田鉆井空壓機的節能措施有多種，分析主要的耗能原因，利用PID控制技術、防泄漏方法來實現就可以實現高效節能運行的目的，并由此提高企業經濟效益和社會效益。

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