樓承板的特點
1：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。
3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生最大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有高強承載力。
4：在懸臂條件下，樓承板僅作為永久性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
5：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統及耐火構件質量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價。
產品廣泛用于電廠、電力設備公司、汽車展廳、鋼結構廠房、水泥庫房、鋼結構辦公室、機場候機樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館體育場館等鋼結構建筑。（河南千萬間聯合生產）
適應主體鋼結構快速施工的要求,能夠在短時間內提供堅定的功課平臺,并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工
樓承板安裝
鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m
，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。

鍍鋅壓型鋼板最小厚度0.5mm，冷軋鋼板最小厚度0.4mm。按工程確認鍍鋅量，鋼板厚度選材是否正確，是否符合圖紙的要求，操作工按相應參數進行設定生產。測量長度、模板寬度、搭邊寬度、搭邊角度、壓花印是否完整美觀。底模因成型造成的表面缺陷：不允許有明顯裂紋存在，不得有鍍鋅層脫落及影響使用性能的擦傷。每臺底模生產設備，每一種型號的底模，每班抽檢不得少于2次；外觀檢查，形狀尺寸檢查，800件為一抽檢單位，每次抽查該批基數的2%，且不得少于三件。鋼筋桁架和底模是否符合圖紙、清單的要求。按工程型號進行調整制作，檢驗工程型號是否相對應，對應型號進行設備參數調整，桁架間距，焊穿、虛焊、脫焊、模板長度，桁架長度各項指標達標。焊點承載拉力試驗，確保批量檢驗工序必須有一名質檢人員在現場不間斷的巡檢。模板點焊機采用電阻點焊，焊接速度為6-8（5.5）米/分鐘。自動情況下，可生產的模板長度范圍為1800-12000米。節點焊接按抗剪承載力實驗每批抽檢不少于3點，燒穿數量不得超過3個且不得出現大于4平方毫米的空洞，任何焊穿或空洞必須經修補合格后才能出廠。同一設備生產、同一型號鋼筋桁架模板，每300件作為一批，每批抽檢5%，且不得少于三件。
樓承板 (鋼承板，建筑壓型鋼材) 是采用鍍鋅鋼板經輥壓冷彎成型，分開口式，閉口式和燕尾槽式。主要用作**性模板，是鋼結構建筑物的**組成部分.樓承板通過剪力釘與鋼梁連接起來，形成整體受力和協調變形的新型組合樓板體系。除在快速施工中作為模板以外，在以后的長期使用過程中還兼做混泥土的受力鋼筋，在鋼結構高層建筑中不可或缺的重要主城部分。樓承板主要特點：
1：適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅固的作業平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工
2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。
3：壓型鋼板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生最大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓層板系統具有高強承載力。混凝土凝固后不會產生裂縫。
4：在懸挑條件下，樓層板僅作為**性模板。懸挑的長度可根據樓層板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支架處以結構工程師的設計配上負筋。
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5：鍍鋅鋼板作為原材料耐火性能好，組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價。
?6：壓型鋼板鋪設后便于吊頂，布置管線和通風管道。
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7：由于樓層板連接于鋼結構的主梁與次梁，使之成為整體，故抗震效果
說到壓型鋼板樓承板鋼承板作用，網上有很多，不過說的都太專業，都是些專業術語，不容易懂，下面我就用最簡單樓承板方法細說樓承板的作用。
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樓承板，也叫壓型鋼板、鋼承板、鋼樓承板。最早叫壓型鋼板，即所有經壓板機壓制成型的鋼板的統稱。樓承板是采用鍍鋅鋼板經輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作永久性模板，也可被選為其他用途。最早的壓型鋼板主要是用于廠房屋面的屋面板，后面有用于樓層的壓型鋼板后逐漸分類稱為樓承板。

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