厚板沖小孔一般是指在鋼板上沖壓直徑小于料厚的孔。厚板沖小孔相信是從事沖壓行業的人都會遇到的問題，在實際生產操作中沖針斷裂是最為常見和突出的問題。出現這種問題首先要確認有沒有解決的必要性，第一、如果小孔直徑和料厚差距太大，比如在10mm厚的鋼板上沖壓2-3mm的小孔，那就沒要研究的必要性了。這樣情況只能改變加工工藝，采用鉆孔或者激光打孔等工藝，因為沖壓工藝是很難實現的。第二、如果產品批量不大，產量很小，只是加工樣品件，那也沒有解決的必要，因為考慮沖壓浪費時間與精力，也是得不償失。只有產品批量大，工藝具有可操作性才需要花費人力物力去解決這一問題，創造效益最大化。
　　解決厚板沖小孔沖針斷裂問題需要先分析沖針在那一工序發生的斷裂。
　　一，在沖裁工序發生斷裂。這一工序發生斷裂的情況比較少，一般考慮沖針材質問題，厚板沖小孔通常要選擇質量材質比較好的沖針，SKD11材質的沖針硬度一般為HRC 56~58、DC53沖針硬度一般為HRC 59~60、SKH-9和SKH-55/SKH-51沖針硬度一般為HRC 60~62、鎢鋼的硬度為HRA90。當然選擇沖針不是硬度越高越好，也要全盤考慮鋼材材質、光潔度、溫度等一系列的問題。
　　二，退料工序發生斷裂。
　　大多數的沖針斷裂都發生的退料工序上。解決辦法一般沖3個方面著手解決：
　　1，凹凸模間隙的調整。
　　如果間隙太小, 在沖孔后材料發生回彈會將沖針夾緊, 甚至發生焊牢現象。這時強行退料沖針就會發生斷裂，所以應在實際生產過程中，選擇并不調節合適的間隙。
　　2，沖針以及凹模的粗糙度。
　　沖針表面粗糙度以及紋路方向在很大程度上影響著卸料力。橫向紋路的沖針非常不利于卸料。降低沖針粗糙度能夠明顯的減小卸料力，保護沖針。
　　3，沖床的穩定性。
　　沖孔后，沖床釋放壓力，機身會也會出現回彈，這一回彈性也會使沖針收到橫向的力，發生彎曲甚至斷裂。因此，選擇穩定性高的沖床頁是解決厚板沖小孔沖針發生斷裂的一種辦法。
　　4，孔到產品邊緣的距離不能太近
　　孔到產品邊緣的距離太近，沖裁時會造成沖孔時材料向外脹出, 造成沖針四周受力不均，發生斷裂。
　　5，安裝沖針保護套。
　　沖針保護套是現今最普遍而且最高效的防止沖針斷裂變形的一種方案，圖中所示是一種保護套模具的結構圖，大家在設計模具的時候可以參考下?！∪绻诋a品批量比較大的情況下，解決并實現厚板沖小孔，能夠極大的提高產品生產效率，降低成本，實現效益的最大化。

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