有機硅行業里各種產品的需求量在各大行業中非常常見，而固態油壓工藝在有機硅行業里占據50%以上，需求量更好大的也可以說是固態成型工藝，它可做到高低不同硬度的材質，而硬度的軟硬也影響到產品的正常使用，一些硅膠在日常生活中往往需要高硬度材質，而硅膠密封圈對于高硬度是否會產品一些問題現象成為了我們使用著關注的話題。下面小編告訴你硅膠密封圈加工有哪些看不見的問題。

　　高硬度在硅膠制品廠家行業里確實是存在一定的技術要求，首先的看模具的開發結構是否對產品化有一定的影響，其次模具的排氣槽真的有拉好了嗎？而更好重要的是高硬度產品對于您的使用需求是否能滿足？

　　有些客戶往往是想要60度左右，但是卻分不清硬度的軟硬程度只能猜測，所以導致采用了70、80的硬度后影響的正常使用的功能，而有些朋友想要90度的材質，卻口頭上說明只需要70度，80度的就夠了，結果模具開出來后硅膠硬度達不到要求，所以了解產品的硬軟度還是比較重要的，硅膠的硬軟度之所以分為±5度而不是±1也是有它的原因的。

　　對于高硬度硅膠密封圈在生產過程中需要將時間縮短，溫度降低，盡量把它的加工硬度降低，本質硬度保留，如果化時間太長，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用時就得多注意了，如果你的溫度太高產品出現邊角撕裂的概率又會變大，那老化率也會逐漸增加！

　　所以高硬度的產品在加工過程中還是需要一定的加工技巧。有難點其實更好主要的還是模具的自拆邊以及排氣槽只要能夠得到產品的排氣效果，在機臺上調整后基本沒有什么問題。

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