??熱熔膠膜在服裝行業的應用已經具有很“悠久”的歷史，服裝加工制造業是熱熔膠膜應用最為廣泛的行業之一。說不定你現在穿的衣服上就有需要用到熱熔膠膜的復合的哦即便熱熔膠膜在服裝行業有如此深刻的應用，但也不是所有從事服裝行業的人都認識或者熟悉了解熱熔膠膜，甚至還有很多行業人員會把熱熔膠膜認作為襯布！熱熔膠膜與襯布在外形和功能作用上相差還是很大的。下面就一起來系統的了解下服裝用熱熔膠膜。
服裝的面料類型繁多，比如有棉麻類、滌綸尼龍類、化纖類、真絲類、甚至是皮革等。這些不同類型的面料在制作加工成服裝時，對于熱熔膠膜的性能要求也會呈現不一樣的需求，這就會影響到最終熱熔膠膜的規格選擇問題。但前期，我們還是先來看一下哪些服裝會用到熱熔膠膜。
高檔手袋及皮具
目前，真皮、合成革和布是高檔手袋及皮具最常用的三種材質。TPU薄膜具有防水透濕，耐黃、耐水解、耐高溫等優異的性能，在高檔手袋及皮具中的應用主要是與上述三種材料貼合，制造包身、裝飾、配件等，使其具有更好的手感和物理性質。
由于價格原因，TPU薄膜近年才被用作箱包材料，且只有中高端奢侈手袋、皮具使用，但使用量呈現快.速增長趨勢。隨著歐美及日本對PU、PVC等合成材料的越來越嚴格的監管和限制，PVC、PU等合成材料將逐漸被環保型的TPU代替，預計未來幾年TPU薄膜在高檔手袋及皮具中的市場規模將保持持續快.速增長。
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充氣囊體
TPU是一種新型的充氣囊體材料，近年來發展十分迅猛。與PVC和傳統的橡膠膠布相比具有明顯優勢。TPU具有橡膠或PVC無可比擬的抗拉伸、抗撕裂、耐磨和耐低溫屈撓性能,還具有良好的耐油、耐老化和耐候性能。在材料柔軟性及機械強度方面都優于PVC，且不會像PVC那樣含有大量易于揮發的增塑劑而導致材料硬化發脆，機械性能變差。
但由于價格較高，目前TPU膠布主要用于制作對材料性能要求較高的高端囊體材料，比如充氣床墊、按.摩椅囊體材料、海上作業用橡皮船和充氣艇囊體材料、起重氣囊材料、或民用飛艇的囊體材料、球體覆膜和內膽等。
TPU薄膜是一種可持續改性的新型工業材料，可以通過原材料改性、材料配方調整、生產工藝優化等方式，進一步優化性能，擴大應用領域，可賦予其強大、持續的生命力。
TPU薄膜的應用范圍正在從鞋、服裝、家用紡織品、奢侈手袋等原有的重點領域逐漸向農業、醫療、電子、航天、等新的領域延伸。未來，隨著TPU薄膜制品研究和開發的深入，以及TPU薄膜產業技術水平的提升，應用領域將會不斷擴大，普及率也會繼續提升，繼而為相關制造企業帶了巨大機遇。

TPU熱熔膠膜加工方式
使用方式分為薄膜、磨粉及溶解加工。生產TPU熱熔膠膜一般采用T-die押出加工，厚度控制在0.05~0.3mm，生產上會配合離型紙或采用高低溫雙層結構，下游用戶使用操作簡便，只需將熱熔膠膜放于兩層要粘貼的布料中，透過熨斗或熱壓機壓燙即可進行貼合。磨粉加工是利用超低溫環境將材料降到玻璃轉化溫度以下在進行研磨，下游加工可將粉末灑織物上，以熱壓或紅外線加熱進行貼合。溶解加工是將熱熔膠溶在特定溶劑中，如、、等溶劑，客戶可結合現有溶劑膠水加工方式，因TPU熱熔膠具有高的安全及穩定性，對于跨國交易及運送非常重要，于鞋業及紡織品貼合廣泛使用。

鞋材?
TPU薄膜鞋面材料通常由三層結構構成：表層為PU層，用于為鞋面上色、印制花紋等;中間層為TPU薄膜，為面料主體部分，決定了鞋面的主要性能特征;底層為TPU熱熔膠膜，主要作用是作為膠粘劑實現TPU鞋面材料與鞋體之間的粘合。TPU薄膜鞋面材料可利用其底層TPU熱熔膠膜優異的粘合性能與鞋體直接貼合、壓制成型，無需車縫工藝，因此也稱為TPU無車縫鞋面。
由于TPU薄膜鞋面具有優異的性能和無需人工裁剪的加工方式，2009年以來中高端運動鞋鞋面開始逐漸大面積使用TPU薄膜鞋面材料替代PU超細纖維革和PU太空革。目前，國內外一線運動鞋品牌都已大量采用TPU薄膜制作鞋面，國內二線運動鞋品牌也已經開始使用TPU薄膜鞋面。?

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公司于2010年成立， 注冊資金500萬元，占地面積70000平方米，年銷售額1億元，具備年產TPU8000噸，PE薄膜1000噸，TPU薄膜1200噸的能力，已被評為國家高新技術企業。
公司本著“為員工創造美好生活，為客戶提供優質產品”的理念，得到了快速穩步的發展。未來公司將不斷加大產業投資，引入先進生產設備及管理理念，以質量求信譽，以信譽求市場，為廣大客戶持續提供優質的產品與服務，實現共贏。