WSZ-A-F-4地埋式一體化生活污水處理設備

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 污泥的馴化
以西安市污水處理廠二沉池的污泥作為接種污泥。為使污泥適應COD含量為1 000 1 300 mg／L的自配高濃度生活污水水質，在培養前期用自來水將其稀釋至COD為600 mg／L左右，溶解氧(Dissolved Oxygen，DO)為3～5 mg／L，pH 6～8，全天曝氣，接種2 d后沉淀，排出上清液換水。再曝氣48 h后換水1次，在這期間根據污泥沉降性能、出水COD及鏡檢結果不斷提高COD負荷，20 d后COD去除率達到80 以上，且待其穩定后馴化結束。

1.2.3 試驗運行條件與方式
在試驗前，選擇活性污泥COD負荷、曝氣時間和厭氧時間3個主要影響因素及其不同水平進行正交試驗，經過分析比較選擇污泥COD負荷為1.0 kg／(kg·d)，曝氣時間為5 h，厭氧時間為2 h。試驗運行的懸浮性固體(Mix—ture Liquid Suspended Solids，MLSS)含量為3 g／L，溫度為22～28℃ 。試驗期間利用NaHCO3調pH為6～8。
每個運行周期包括4個階段，具體運行方式為：好氧4 h，D0 3～ 5 mg／L；厭氧2 h，DO< 0.2mg／L；好氧1 h DO 3 mg／L；缺氧1 h，DO<0.5mg／L；沉淀0.5 h，出水10 min，閑置20 min后進入下一個運行周期。
1.2.4 污泥齡對出水水質的影響
為了掌握污泥齡(Sludge Retention Time，SRT)對出水水質的影響，在1.2.3設定的運行條件和運行方式下待出水COD達80 以上，出水水質穩定后，通過控制污泥排放量改變污泥齡，設置污泥齡分別為5，10，15，20，25，30，35，40 d，均經過3個污泥齡周期的馴化，出水水質穩定后，測定出水COD、NH4+ -N和總磷(TP)含量。
1.2.5 具反硝化除磷過程
SBR工藝處理高濃度生活污水試驗原水COD為1201.67 mg／L，NH4+ -N含量為22.34 mg／L ，TP含量為9.16 mg／L，將高濃度生活污水在1.2.3確定的運行條件和運行方式下連續運行，待出水水質穩定后，從運行周期開始，每隔15 min采取水樣，測定出水COD、NH4+ -N、NO3 -一N 和TP含量。
1.3 測定項目與方法
采用國家水質標準[11]中規定的方法測定出水的COD、NH4+ -N、NO3 - 一N和TP含量及MLSS，DO 和pH。

工作原理及基本運行操作
SBR工藝處理污水,其核心處理設備是一個序批式間歇反應器(SBR反應器),SBR省去了許多處理構筑物,所有反應器都在一個SBR反應器中運行,通過時間控制來使SBR反應器實現各階段的操作目的,在流態上屬于完全混合式,實現了時間上的推流,污染物隨著時間的推移而降解。
SBR工藝整個運行周期由進水、反應、沉淀、出水和閑置5個基本工序組成,都在一個設有曝氣或攪拌的反應器內依次進行。在處理過程中,周而復始地循環這種操作周期,以實現污水處理目的?，F將整個工藝的操作要點與功能闡述如下。
1.1進水工序
污水注入之前,反應器處于待機狀態,此時沉淀后的上清液已經排空,反應器內還儲存著高濃度的活性污泥混合液,此時反應器內的水位為最低。注入污水,注入完畢再進行反應,從這個意義上說,反應器又起到了調節池的作用,所以SBR法受負荷變動影響較小,對水質、水量變化的適應性較好。
1.2反應工序
當污水達到預定高度時,便開始反應操作,可以根據不同的處理目的來選擇相應的操作。例如控制曝氣時間可以實現BOD的去除、消化、磷的吸收等不同要求,控制曝氣或攪拌器強度來使反應器內維持厭氧或缺氧狀態,實現消化、反硝化過程。
1.3沉淀工序
本工序中SBR反應池相當于二沉池,停止曝氣和攪拌,使混合液處于靜止狀態,活性污泥進行重力沉淀和上清液分離。SBR反應器中的污泥沉淀是在完全靜止的狀態下完成的,受外界干擾小。此外,靜止沉淀還避免了連續出水容易帶走密度輕、活性好的污泥的問題。因此,SBR工藝沉降時間短、沉淀效率高,能使污泥保持較好的活性。沉淀時間依據污水類型以及處理要求具體設定,一般為1h～2h。
1.4出水工序
排出沉淀后的上清液,恢復到周期開始時的最低水位,剩下的一部分處理水,可以起到循環水和稀釋水的作用。沉淀的活性污泥大部分作為下個周期的回流污泥作用,剩余污泥則排放。
1.5閑置工序
SBR池處于空閑狀態,微生物通過內源呼吸復活性,溶解氧濃度下降,起到一定的反硝化作用而進行脫氮,為下一運行周期創造良好的初始條件。由于經過閑置期后的微生物處于一種饑餓狀態,活性污泥的表面積大,因而在新的運行周期的進水階段,活性污泥便可發揮其較強的吸附能力對物進行初始吸附去除。另外,待機工序可使池內溶解氧進一步降低,為反硝化工序提供良好的工況。
   

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