盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)．廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡(jiǎn)體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2．共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品．并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備．可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。  
 

       濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的 
大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油．加熱介 
質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入．從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層．最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出．由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 

 
 
調(diào)控容易、適用性強(qiáng) 
    1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到最佳。 
    2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。 
    3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。 
    4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。



 
      操作簡(jiǎn)單、容易 
    1、干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。 
    2、停止進(jìn)料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 
    3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡．可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 
  能耗低 
    1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 
    2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。 
  操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 
    1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 
    2、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)．使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 
    3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 
  安裝方便、占地面積小 
    1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 
    2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。  
 
規(guī)格
 外徑(mm)
 高度(mm)
 干燥面積(m2)
 功率(kw)
 
1200／4
 1850
 2608
 3.3 1.1
 
1200／6
 3028
 4.9 
1200／8
 3448
 6.6
 1.5 
1200／10
 3868
 8.2
 
1200／12
 4288
 9.9 
1500／6
 2100
 3022
 8.0
 2.2 
1500／8
 3442
 10.7
 
1500／10
 3862
 13.4 
1500／12
 4282
 16.1
 3.0 
1500／14
 4702
 18.8
 
1500／16
 5122
 21.5 
2200／6
 2900
 3262 
 18.5
 3.0 
2200／8
 3682
 24.6
 
2200／10
 4102
 30.8
 
2200／12
 4522
 36.9
 4.0 
2200／14
 4942
 43.1 
2200／16
 5362
 49.3
 5.5 
2200/18 2900 5782 55.4 5.5 
2200/20 6202 61.6 
2200/22 6622 67.7 7.5 
2200/24 7042 73.9 
2200/26 7642 80.0 
3000/8 3800 4050 48 11 
3000/10 4650 60 
3000/12 5250 72 
3000/14 5850 84 
3000/16 6450 96 
3000/18 7050 108 13 
3000/20 7650 120 
3000/22 8250 132 
3000/24 8850 144 
3000/26 9450 156 15 
3000/28 10050 168 
3000/30 10650 180