超聲波焊接機
超聲波焊接機原理：《咨詢》
超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，
通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，
當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。
新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產(chǎn)品的需要，
超聲波焊接機的結(jié)構(gòu)：
1.電動升降機身，調(diào)模方便快捷。
2.調(diào)頻及頻率自動補償電路
3.整機重力鑄造，數(shù)控機床加工，精密度高。
C加工球形振動子固定座，細牙螺絲水平微調(diào)，水平調(diào)整精度更高。
規(guī)格參數(shù):
頻率      20KHZ       15KHZ
工作行程  75mm-125mm
焊接時間  0.01-9.99sec
焊接面積
外形尺寸  L580mm*W420mm*H1200mm
重量      100kg
超聲波焊接機焊接原理
熔接法
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
鉚焊法
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
埋植
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
點焊
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
超聲波焊接機優(yōu)點
1、自動焊接機工作效率高。
2、自動焊接機操作簡便。
3、自動焊接機更適應流水線作業(yè)。
4、自動焊接機節(jié)約人力成本。[
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