一、 研究鋼結構焊接施工安全防控的重要意義 鋼結構是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型。鋼結構建筑可分為五類，分別是住宅鋼結構、空間鋼結構（空間桁架、網殼、網架）、高層鋼結構、重型鋼結構、輕型鋼結構（含門式鋼架），包括工程制作和現場安裝兩個過程。鋼結構施工就是將加工制作好的構件，按照一定的次序，吊裝、拼裝到設計預定的位置，然后進行測量校正、連接固定，逐件逐單元地集成并*終形成結構體系的過程，其安裝工藝方法根據鋼結構工程類型現場決定，施工現場安裝一般采用焊接的方法進行連接。焊接施工是利用加熱、加壓，或既加熱又加壓，使用（或不使用）填充材料將工件連接在一起的一種方法。焊接過程常用電能或化學能轉化為熱能來加熱焊件，因此在焊接過程中常常伴隨著電/光或者明火等，導致該工作對施工人員來說存在很大的風險。 安全防控是施工人員在施工中按照施工的操作規范和要求進行施工作業，避免發生各類事故和人員傷害，保證安全生產，完成生產任務而采取的預防措施與控制手段。 鋼結構焊接施工中存在的安全隱患主要有：觸電、火災和爆炸、中毒以及高處墜落等，其特點：人為因素多、違章作業多、傷害大等，這些安全隱患的存在直接影響到工程的質量和人身安全，對企業的發展造成了很大的影響。 因此，施工單位必須要對鋼結構焊接施工安全的原因進行分析，然后有針對性的制定應對措施，限度的避免安全事故的發生，確保鋼結構焊接施工人員的人身安全，確保整個工程安全順利地進行，提高企業的經濟效益和社會效益，促進經濟建設的持續穩定發展具有非常重要的意義。本文從近年來媒體曝光的一些鋼結構焊接施工安全事故和中鐵六局集團建筑安裝有限公司施工的大中型鋼結構焊接施工工程中檢查發現的一些隱患為依據，結合鋼結構工程施工特點、焊工的專業特點、工作環境和工作條件以及目前項目部的管理狀況進行分析，發現鋼結構焊接施工的易發事故主要有：觸電、火災和爆炸、高空墜落以及中毒等種類，具體原因分析如下：

2.1 焊接作業發生觸電的原因 在實際的焊接過程中操作人員需要常常更換焊條和調節焊接電流，而在更換操作中焊工必須直接接觸電極和極板，一般焊接電源是220V/380V，所以，一旦焊接作業中出現異常情況，比如操作者違章作業、勞動保護用品不合格、電氣安全保護裝置存在故障等，就很有可能發生觸電，造成觸電事故。并且若焊接場所是在金屬容器內或者比較潮濕的地區，其觸電的危險性極大。由于焊機空載時二次繞組電壓通常在60～90V之間，并不算很高的電壓，因此很多電焊工都對其不夠重視，但事實上其電壓還是具有一定的危險性的，因為該電壓超過了規定安全電壓36V。假設焊機空載電壓為70V，人在潮濕/高溫的環境內作業其電阻大概是1600Ω，此時若焊工直接接觸鉗口，那么焊工在電流的作用下回發生痙攣，導致觸電事故發生。 由于焊接作業幾乎都是在露天環境中進行的，且焊機、焊把線及電源線等多處在比較惡劣的環境內，再加上設備經常運行時間超過規定，導致了電源線、電器線路絕緣老化，降低了其絕緣性能，在這種情況下很容易出現觸電事故。

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