二手脈沖袋式除塵器 [1]  采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分


室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼
耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化
工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，
從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈
，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，
改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
工作原理編輯脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體
體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵
粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾
袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的
不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，
首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈
沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋
外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進
行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，**了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所
以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間較短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術(shù)特點編輯
(1)*預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)*噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修。


















一套除塵系統(tǒng)的好壞時，不僅要有一臺合適的單機除塵器，還要有一套合理的粉塵控
制方法（吸塵罩），合理的對揚塵點進行密閉、通風，不僅可以有效的控制粉塵的
擴散，而且可以節(jié)省能耗，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效益。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象
雖然密閉罩內(nèi)有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸
出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，
這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區(qū)別在
于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。
為了克服這種現(xiàn)象，首先應避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在
皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖
擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。
如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。
2．消除空氣擾動
造成揚塵的另外一個原因是由于設備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動而產(chǎn)生的空氣擾動。為解
決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并
避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動，所以風量不必
很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封
軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。密閉控制
3．消除正壓
粉塵從生產(chǎn)設備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導了大量空氣，在密閉罩內(nèi)
形成正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應保持有足夠的空間外，尚須采取下列

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