由于電泳涂裝鋁型材具備高耐蝕、耐候、裝飾性能等優點.電泳涂裝技術在鋁型材行業得到了充分發展，涂裝電泳線多少錢，目前，甚至有取代普通中低檔氧化鋁型材的趨勢。但是.因電泳技術應用于鋁型材行業起步較晚.生產廠家控制水平參差不齊.往往因電泳槽液控制不好而導致出現產品質量問題.作者從幾個方面對漆膜電沉積累和表面質量進行了研究，并提出了相應的改進措施。

提高前處理、電泳涂裝線的潔凈度：

① 增加表調前各槽體磁棒的數量，可在過濾器或副槽中加裝磁棒并定期清理。

② 前處理、電泳室體內保持微正壓，各槽體門不能打開，定期清理或更換送風風機的濾棉。

③ 加強對瀝水區環境的控制，進入人員必須穿靜電服，臺州涂裝電泳線，或對此處的門采用加鎖控制。

④ 定期做好轉掛區域的衛生。

⑤ 定期清理烘干爐(1次／2周)，進入烤房必須穿靜電服、戴鞋套；定期更換空氣過濾材料，涂裝電泳線廠，保持烘房和烘房內循環熱空氣的清潔，以減少大顆粒的生成。

⑥ 加強對滑橇的清理，涂裝電泳線哪家好，保證每三個月大清理一次。

　　脫脂的目的是除去金屬表面的油污。目前脫脂普遍采用水溶性堿性脫脂劉.關鍵在于控制好脫脂溫度和脫脂時間。脫脂濫度過高.水解速度加快，工件表面易泛黃:溫度過低.不利于脫脂濃中表面活性劑的潤濕、乳化、增溶等作用.脫脂不干凈。脫脂液除油能力隨PH值的提高而提高.但pH值過高可能使鋁及鋁合金等金樹工件被腐蝕。一般控制脫脂溫度60-80度.脫脂時間10- 15 min效果較好。此外，脫脂后應立即消洗干凈.否則金屬表而斑蓋一層堿性物質。會影響后續除銹和磷化工序，最終使電泳涂層的抗腐蝕性下降。

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