不銹鋼表面預處理

不銹鋼表面噴涂預處理

1、清理打磨

如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

2、除油除塵

按專用清潔劑清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

3、鈍化

不銹鋼件必須經鈍化后噴漆以增加表面附著力。

4、清洗干燥

專用清洗劑進行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。

5、保護

不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

6、預處理后檢查

目測不銹鋼件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣

靜電噴塑工藝流程

靜電噴塑工藝流程：

1、前處理：

除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，噴塑加工廠，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

2、靜電噴涂：

將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。

3、高溫固化：

將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），噴塑處理，并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

4、裝飾處理：

使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

靜電噴涂出現孔眼的主要原因有：

1、板面銹蝕

2、鍍鋅底材含氫離子

3、磷化前處理后發黃

4、工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀孔眼

5、陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性

6、粉末質量。

解決措施：

1、磷化后及時烘干，立即噴涂

2、脫氫處理(200℃左右，2h)

3、調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高

4、換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓＞1.5bar

5、停用，暫以自來水代替，化驗pH值，蕪湖噴塑，要求達到6～7

6、取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。

靜電噴涂出現縮孔的原因

主要原因：

1、粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑或大孔眼

2、噴涂過程中混進其它粉，因不相容造成縮孔

3、外界干擾物質污染噴涂系統（包括工件），噴塑廠家，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑

4、鑄件表面有大而深地孔

5、涂層出現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”

6、壓縮空氣油含量高。

解決措施：

1、聯系廠家換粉

2、換粉清理粉房須徹底，盡量整理出清理和檢查程序

3、仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴防帶入這些干擾物品

4、噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而定

5、脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末

6、檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班定時排放。

靜電噴涂涂層局部或大面積脫落的原因：

主要原因：

1、底材表面有銹層，未除盡

2、水洗（尤其磷化后水洗）不干凈

3、底材表面除油不徹底

4、懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上

5、鍍鋅板起泡及涂層脫落。

解決措施：

1、除銹應徹底

2、檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流量和壓力

3、采用化學除油（較適于動植物油，不適于礦物油）時，多用堿除油，除油后加強水洗（注意水質）

4、檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽

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