在螺旋鋼管除銹工藝中，為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，螺旋鋼管磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，大型螺旋鋼管，嚴重影響防腐層的性能。

螺旋鋼管磨料工藝

粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

應該注意的是在實際操作中，螺旋鋼管磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。

螺旋管：螺旋鋼管堆碼的原則要求

1、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m;

2、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2.0m;

3、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，大口徑薄壁螺旋鋼管，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，厚壁螺旋鋼管，以免積水生銹;

4、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3~0.5m，沙泥面墊高0.5~0.7m。

螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石i油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。　

螺旋鋼管主要工藝特點

1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

2、采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在好的位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，合肥螺旋鋼管，容易控制焊接質量。

3、對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

4、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數。

5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

6、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

7、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

8、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

9、采用外控或內控輥式成型。

10、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

11、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

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