聚氯yi烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是氯yi烯單體（vinyl chloride monomer， 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯yi烯均聚物和氯yi烯共聚物統稱之為氯yi烯樹脂。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯hua，并進一步自動催化分解，引起變色，pc擠出模，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。

工業生產的PVC分子量一般在5萬～11萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。

擠出模

PE管材擠塑開機操作步驟

開機及運行

1、首先開啟主機減速箱及加熱封套等的冷卻系統水閥，并檢查管路是否暢通，有無滲漏。

2、保溫時間到達后啟動主電機，使螺桿在約5rpm的低速下旋轉直到模口出料，待確定料坯軟硬度達到接頭粘接要求時，可開始制作接頭。

3、制作接頭：先以5-10轉開啟主機，等待料坯出料質量達到粘接要求時，迅速在芯棒上涂抹高溫潤滑油，防止料坯粘接在芯棒上影響管材內壁質量；待料坯出料量達到粘接要求時（大口徑管材必須將牽引管端接觸模頭芯棒進行預熱5-10分鐘，以利于粘接），迅速停止主機，將芯棒周圍的料坯迅速向芯棒擠壓，擠出機模頭，同時開始以0.5-1.0米/秒的速度開始倒牽引管，待到牽引管端插入料坯后，立即停止牽引機；迅速對粘接接頭進行必要的處理，等待1-2分鐘后即可開機。

4、開機時，先開啟主機，再開牽引，同時迅速開啟真空槽噴淋水和真空泵以及定徑套冷卻水，然后逐漸加速，時刻注意接頭及料坯實際情況，調整主機和牽引的速度；（假如接頭進入真空箱后，真空不能及時抽起，表示接頭損壞，拉破或有洞，應及時停機，防止大量廢品的產生，重新制作開機接頭，擠出模頭，再行開機）。

5、適當調整轉速及各段的加熱溫度，使相關參數良好匹配。

6、定徑套前端冷卻水的控制，避免牽引過程的爬行現象及產品局部外表面的反光現象：

a、整個圓周的水量應分布均勻；

b、冷卻水量的大小必須適中。

5、運行過程中，隨時觀察產品外觀質量狀況，包括：外徑尺寸、、不圓度、壁厚及均勻度、塑化、內外表面光滑度、長度和管端面等，注意進行微調，確保產品質量。

7、注意觀察屏幕顯示的主機電流、螺桿扭矩、熔體壓力和溫度等參數的變化情況。

8、不得隨意更改有關參數的系數設定值。

9、必須嚴格執行填寫運行記錄制度和交接班制度。

10、如運行時突然供電中斷，不論中斷時間長短，一旦電源供應恢復后，必須重新加熱到設定溫度經適當保溫后，才能起動，且必須慢速擠出。

11、相關參數值： a、牽引機壓力≥0.3Mpa；

b、真空度一般為-0.02～-0.07 Mpa；

c、水箱溫度一般設定為20～45℃，壁厚較大或牽引速度較快時設定趨于低溫。 三、停機

1、先停止上料。

2、再將主機轉速、牽引速度等緩慢減速至0。

3、停機時，應將擠出線內管材（合格）以原有速度牽出，擠出模，保證合格，并進行切割，不得將管材停放于線內。

4、將主機、副機、牽引機停止運行。

5、將各區段加熱器停止運行。

6、斷開主電源開頭。

7、關閉各水閥、氣閥。

8、必須進行設備及場地的清潔衛生，物料的整理，切屑的回收，雜質的清除等。

9、按相關規定進行設備的維護與保養等。

定徑套：

定徑套具有確定管材尺寸，幾何形狀乃至表面粗糙度的作用。

定徑套長度取決于管材尺寸，塑料性能管坯溫度，擠出速度冷卻效率及熱傳導性能，對于直徑小于300㎜的PVC－U管材，其定徑套長度為管徑的3-6倍。

定徑套直徑：對于外定徑的定徑套內徑比口模內徑大0.8%～1.2%。

定徑套錐度；通常定徑套的出口直徑應比進口直徑略小，使用帶錐的定徑套，可使管子與定徑套內壁形成較大面積接觸，從而保證了管材的冷卻效果及外觀質量。

孔眼直徑0.4-1㎜ ? 溝槽直徑0.8-1㎜

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