材料攪拌
1、所用水泥必須合格，特別是不能受潮、結(jié)塊。推薦使用硅酸鹽水泥42.5R，公路孔道壓漿料推薦比例為：公路壓漿劑、水泥=10：90。水、公路壓漿料=28：100。（注：根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際溫度，水泥質(zhì)量確定最佳配合比）
2、使用前必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以確定最佳摻量，推薦摻量為水泥用量的8%-12%，通常建議摻量為10%。水膠比不能大于0.28。
3、攪拌前必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)瑵駶櫾O(shè)備。排除設(shè)備中多余的積水。
4、檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時(shí)必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)格不得大于2×2mm。
5、首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水80-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部粉料，攪拌8min，然后加入剩下的10-20%的拌合水。繼續(xù)攪拌2min，攪拌時(shí)間一般在10min左右。
6、攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。
施工設(shè)備：
1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。
2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1Mpa。
3、可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1 Mpa的負(fù)壓力。

一、適用范圍
1、適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力孔道、設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件壓漿。
2、核電站殼體壓漿，混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。
3、公路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿施工。
包裝及儲存
1、本產(chǎn)品采用雙層復(fù)合紙塑袋包裝，重量為25kg±0.5kg/袋。
2、產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，防止日光直接照射。保質(zhì)期6個月。
商品描述
孔道壓漿料價(jià)格行情、孔道壓漿料報(bào)價(jià)、孔道壓漿料品牌、規(guī)格、孔道壓漿料廠家
孔道壓漿料是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。 廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補(bǔ)修復(fù)等領(lǐng)域。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《JTG/TF50－2011》
一、施工設(shè)備
1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。
二、制漿工藝
1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；
2、開動攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。
三、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從zui低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有zui高點(diǎn)的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，zui大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時(shí)打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
四、注意事項(xiàng)
1、終張完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，一般不超過24h。
2、壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
包裝儲存
25公斤/袋，儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月。
壓漿方法
1、準(zhǔn)備壓漿時(shí)，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時(shí)，可以開始壓漿。
2、壓漿的最大壓力一般不超過0.6Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。
3、關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜小于5min。
4、對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min，此過程可重復(fù)1-2次。
5、壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌。必須使壓漿孔完全密實(shí)。
6、真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08—0.1Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時(shí)開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、壓漿順序，先下后上，同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。
詳細(xì)說明
　　壓漿料的產(chǎn)品性能決定了產(chǎn)品的特點(diǎn)和使用范圍，壓漿料主要作用于后張預(yù)應(yīng)力，針對這一特點(diǎn)就確定了壓漿料的使用范圍。壓漿料廠家對壓漿料的產(chǎn)品性能及使用范圍做出了如析：
壓漿料專用于橋梁后張預(yù)應(yīng)力管道的復(fù)合壓漿料，由高效 減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成，主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓漿。
　　壓漿料的產(chǎn)品性能包括流動度、膨脹性、強(qiáng)度等多方面的技術(shù)指標(biāo)，這決定的就是壓漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)，突出表現(xiàn)在以下幾方面：
　　?流動性好：出機(jī)漿體流動度為10?17秒，30min后流動 度不大于20秒，60min流動度不大于25秒：
　　?無泌水：3h毛細(xì)泌水率和24h自由泌水率均為0;
　　膨脹量適宜：一天產(chǎn)生0?2%的膨脹，既彌補(bǔ)收縮，亦防 止膨脹過大導(dǎo)致密實(shí)性下降;
　　膨脹時(shí)間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1?6h內(nèi)，有 利于灌注施工;
　　?強(qiáng)度高：具有很高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，7d抗壓強(qiáng)度 40MPa以上，28d抗壓強(qiáng)度60MPa以上;
　　?抗?jié)B性能：硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能; 28d 電通量< 1500C (參照 ASTMC1202-97)。
壓漿料技術(shù)指標(biāo)
　　根據(jù)壓漿料廠家數(shù)據(jù)分析可以看出，壓漿料的應(yīng)用主要是在后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿，這一作用點(diǎn)的主要目的是為了把橋梁的管道固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫⑦_(dá)到長效的使用壽命。另外就是鋼絞線的固定，同樣也是為了長效使用鋼絞線并達(dá)到固定和減震的目的。

一主要特點(diǎn)
1、流動性好，強(qiáng)度高，不泌水，不分層。
2、耐久性好，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。
3、壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
4、產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無空隙。
5、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。
6、使用方便，直接加入水即可使用。
二、 后預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料適用范圍
適用于水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土灌漿作業(yè)，特別適合普通公路﹑高速公路、高速鐵路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預(yù)應(yīng)力的孔道灌漿施工。
三、 后預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料使用注意事項(xiàng)
1、預(yù)應(yīng)力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預(yù)應(yīng)力的施加，壓漿等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合JTG/TF50—2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、TB/T3192-2008《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及GB/T25182-2010《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》的規(guī)定。
2、拌制預(yù)應(yīng)力管道壓漿料水泥漿的參考水膠比為0.26～0.28，在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌和水的80%～90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入慢速攪拌2min，然后快速攪拌1min，加入剩下的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌1min。
3、漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min。
4、漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。
5、壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持5℃～30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
6、預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
四、 后預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料包裝與貯存
1、本產(chǎn)品采用加內(nèi)襯塑料編織袋包裝，凈重40±1kg/袋。
2、貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
3、保質(zhì)期六個月。
產(chǎn)品介紹
后預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成。針對此壓漿需求，預(yù)應(yīng)力管道壓漿料性能優(yōu)越，具有流動性好、不泌水不分層、耐久性好、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固、壓漿飽滿早強(qiáng)、微膨脹高充盈，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無空隙等特性。產(chǎn)品使用方便，直接加入水即可使用，符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50—2011）﹑《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）及《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》（GB/T25182-2010）標(biāo)準(zhǔn)要求。
北京橋梁 新益世紀(jì)孔道壓漿料廠家 管道壓漿劑價(jià)格
新益世紀(jì)孔道壓漿料筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成。針對此壓漿需求，預(yù)應(yīng)力管道壓漿料性能優(yōu)越，具有流動性好、不泌水不分層、耐久性好、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固、壓漿飽滿早強(qiáng)、微膨脹高充盈，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無空隙等特性。產(chǎn)品使用方便，直接加入水即可使用，符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50—2011）﹑《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）及《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》（GB/T25182-2010）標(biāo)準(zhǔn)要求。
新益世紀(jì)孔道壓漿料主要性能
項(xiàng) 目
性能指標(biāo)
檢測結(jié)果
水膠比（%)
0.26～0.28
0.27
凝結(jié)時(shí)間（h）
初凝
≥5
8:30
終凝
≤24
11:30
流動度（25℃）（s）
初始流動度
10～17
15.2
30min流動度
10～20
16.1
60min流動度
10～25
17.4
泌水率（%）
24h自由泌水率
0
0
3h鋼絲間泌水率
0
0
壓力泌水率（%）
0.22MPa (孔道垂直高度≤1.8m時(shí)）
≤2.0
1.0
0.36MPa (孔道垂直高度＞1.8m時(shí)）
自由膨脹率（%）
3h
0～2
0.3
24h
0～3
1.1
充盈度
合格
合格
抗壓強(qiáng)度（MPa）
3d
≥20
53
7d
≥40
67
28d
≥50
76
抗折強(qiáng)度（MPa）
3d
≥5
11.5
7d
≥6
12.6
28d
≥10
14
對鋼筋的銹蝕作用
無銹蝕
無銹蝕
三、 新益世紀(jì)孔道壓漿料主要特點(diǎn)
1、流動性好，強(qiáng)度高，不泌水，不分層。
2、耐久性好，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。
3、壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
4、產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無空隙。
5、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。
6、使用方便，直接加入水即可使用。
四、 新益世紀(jì)孔道壓漿料適用范圍
適用于水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土灌漿作業(yè)，特別適合普通公路﹑高速公路、高速鐵路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預(yù)應(yīng)力的孔道灌漿施工。
五、 新益世紀(jì)孔道壓漿料使用注意事項(xiàng)
1、新益世紀(jì)壓漿料的制作，錨具、夾具等的安裝，施工，壓漿等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合JTG/TF50—2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、TB/T3192-2008《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及GB/T25182-2010《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑》的規(guī)定。
2、拌制管道壓漿料水泥漿的參考水膠比為0.26～0.28，在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌和水的80%～90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入慢速攪拌2min，然后快速攪拌1min，加入剩下的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌1min。
3、漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min。
4、漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。
5、壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持5℃～30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
6、管道壓漿料、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
六、 新益世紀(jì)孔道壓漿料包裝與貯存
1、本產(chǎn)品采用加內(nèi)襯塑料編織袋包裝，凈重40±1kg/袋。
2、貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
3、保質(zhì)期六個月。
壓漿料一種專用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動性，漿體穩(wěn)定，充盈度 好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。
　　壓漿料應(yīng)用目的
　　保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全
　　保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間 的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。
　　消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。
　　應(yīng)用領(lǐng)域
　　各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。
　　大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。
　　各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。
　　帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補(bǔ)或修復(fù)等。
　　技術(shù)指標(biāo)
　　JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》
施工要點(diǎn)
　　水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。
　　首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。
　　壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。
　　壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。
　　壓漿時(shí)應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。
　　壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
　　注意事項(xiàng)
　　攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。
　　因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
　　施工時(shí)，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
　　包裝儲存
　　雙層復(fù)合袋包裝，凈重30公斤/袋，保質(zhì)期為6個月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后合格方可使用。
　　應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
　　在國內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時(shí)，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行現(xiàn)場配制。現(xiàn)場配制的灌漿料必須滿足：水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比減小到0.35；壓漿料泌水率不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收；壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s；壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用；壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度不低于50Mp。現(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問題：（1）漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性汪良；（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結(jié)時(shí)間不適中，漿體壓漿時(shí)往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；（3）硬化后漿體不密實(shí)，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí)，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。

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