1.各種不同的原材料的選擇。
根據不同客戶的需求選擇最優的材質。主要有9CrSi,Cr12MoV,W6Mo5CrV2,W18Cr4V等.
2.完整的制造體系
專人監督整個生產過程（原材料的選擇、機加工、熱處理、磨削）。這就可以確保能生產出高質量、高性能且穩定品質的刀具。
3.獨特工藝熱處理
熱處理是生產優質刀片的重要因素。我們擁有自己的熱處理系統，特別是真空爐可以避免刀具脫碳，由此確保了整個刀具的硬度。
4.便捷的客戶服務系統
作為圓刀片的源頭生產廠家，我們會盡最大努力根據客戶的預算和需求的規格按時發貨。完整的制造加工一體化設備縮短了我們的交貨期。
5.完善的售后服務
刀片的使用過程中我們將積極跟進，如果發現問題，我們會及時研究并解決問題。
頂針式排廢圓刀
這種圓刀出現使模切產品的排廢工藝有了飛躍性的進步。因為模切與排廢同時進行，有效避免切穿的廢料集存在刀刃不易排廢損傷刀刃或集存印刷材料上；頂針式圓刀使用方便、不需氣源、無噪音、排廢順暢以及起到了對刀的保護效果。此類刀具是小孔、小間隙等不易排廢產品的理想選擇，最小圓孔排廢可做到0.6mm。
圓刀類刀片涉及面廣，用途廣泛，而且品種
規格繁多。品種有分切機械刀片、切割機械刀片、切管機械刀片、皮革機械刀片、橡膠機械刀片、造紙機械刀片、紙制品機械刀片、縱剪機組滾剪刀片等。如造紙工
業：分紙刀、分切刀、碟形刀、刀圈、光刀圈、多刃刀圈等，紙制品加工行業：切紙刀、分紙薄刀、分紙刀、分切上下刀、紙管切割刀等，無紡布、砂布砂帶、紙張
加工、皮革分切、膠帶等行業分切分條刀片，金屬板材縱剪機組滾剪刀片等，切割毛發、橡膠、布匹、管材、化纖等行業切割機械刀片等。選用9CrSi、
Cr12MoV、SKH9等材料。按照不同的需要，刀片有時要達到微米級要求。
公司產品廣泛應用于電子，線路板，銅帶，銅箔，鋁帶，鋁箔，電池極板，陶瓷，印刷機械，造紙，紙箱，林業，橡膠，塑料機械，食品機械，輕紡，電器機械，輕工，錫箔，金屬化膜，包裝材料，BOPP薄膜，電子電器，邊封，中封，底封制袋機，木材加工，食品包裝行業，造紙鋁箔分切，冶金機電，藥材，橡膠，電線行業，電纜，電線，造船，化纖行業，玻纖，紡織行業，飼料，紙管，塑料破碎，皮革行業，卷煙等.


熱烈歡迎新老客戶來電咨詢，對您所需刀片的材質、技術要求及正確合理安裝、使用、修磨、將大大提高刀片的使用壽命，提供力所能及的建議，為您解答任何業務及技術方面的問題。相信您會有意想不到的收獲！
圓刀橫向運刀比較省力，對大的起伏、小的變化都能適應。而且圓刀的線條不肯定，使用起來靈活且便于探索。根據不同的用途，圓刀的型號應有所區別，大小范圍基本在5厘米-0.5厘米之間。做圓雕人物的刀口兩角要磨去，呈圓弧形，否則雕衣紋或其它凹痕時，不但推不動，還會破損凹痕道的兩旁。倘若做浮雕時，則應保留刀口兩角，并利用其角尖的功能雕刻地子角落處，因此要配備二種。
整體固定式圓刀采用優質模具鋼材，通過電腦程控四軸高精密機床加工制造而成的雕刻圓刀，刀具精度可達到0.01mm，最小間隙可做到0.3mm；被廣泛運用于模切電子膠粘產品、不干膠及印刷包裝材料等產品的模切需求；經獨特的熱處理及表面處理技術，刀具具有高硬度、高耐磨、高壽命等優點；此類刀具是圓刀的基礎，其他各種類型的刀具都是由此擴展而來。
在2016年新推出的激光圓刀模切機，集合了激光和圓刀機的技術優勢，有效的解決了以上技術難題，并能夠高效率低成本的完成以上產品加工。
中科飛創激光圓刀機，采用多工位圓刀機和激光設備組合的思路設計，經過嚴格用戶測試后，已實現了產品化。該設備能夠靈活組配，繼承了既有的圓刀模切精度和功能的基礎上，實現了圓刀與圓刀、激光與圓刀、圓刀與激光的組合加工方式，組配精度公差達到±0.06mm。激光圓刀機在保持圓刀機特點的前提下，整合激光非接觸式、線程可程序定義、無排廢、快速反應等技術特點，可以有效解決模切產品中的小邊、異型圖、小孔、小縫加工難題，并能夠從樣品制作平滑過渡到量產模式，保證客戶的生產進度的靈活可控。



快速反應與經濟性。采用激光圓刀機，可以讓模切工程人員做完圖紙隨即可以制作樣品，大大降低了模具數量，降低制作（生產）成本，同時也可以讓模切廠實現當天模切產品交付，這種快速反應可以有效地加快產品研發進度。該設備加工的最高速度可以達到180M/MIN，這是目前市場上速度最高的圓刀機設備，在批量生產時，可以較大幅度降低生產成本，實現模切客戶的雙贏。
近幾年，受到部分行業的要求，國內圓刀片產品的尺寸變得越來越大，不少用戶甚至提供了直徑超過1000mm的圖紙，要求企業代為生產，而大尺寸的產品需要的加工設備要有大工作臺，還企業磨床等設備在精度行度的一致性方面必需予以保證；但是，由于國內行業的生產設備相對較小，大型的機床其精密度又得不到保證，技術水平也相對偏低，無法適應大尺寸刀片的加工。
目前，國內工業向高水平發展，用戶淘汰了老舊的加工設備，進行了產業的升級換代。現在，高效生產設備的在我國工業行業中的應用也越來越多，為了緊跟機床水平的提高，對于圓刀片的要求也向著超薄化發展，這就要求產品的質量必需符合要求。同時，國內企業與用戶進行了緊密，為生產企業研制開發多種材料的超薄刀片產品，向用戶提供全套解決方案。
為了進一步加工產品品質，行業提高了鋼材的使用等級，在產品的硬度方面要求更高，并要求圓刀片具有熱穩定性和高耐磨性，要提高產品的制造水平，采用精細化加工設備，生產出高硬、加工平穩、變形量小的超薄產品，加工技術與和綜合性能都有了顯著的提高，成為推動行業發展的重要方向。

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安徽東海機床制造有限公司（原東海機床廠）座落在國家星火技術密集區——博望新區工業集中區（314省道旁），緊鄰南京祿口機場，地理位置優越，交通十分便捷。2008年成功兼并了馬鞍山市南鍛機床有限公司（原南京鍛壓機床廠），目前公司占地100000余平方米，建筑面積48000余平方米，注冊資金3380萬元，全體員工【460余人（其中中高級工程師、研發人員120余人）】致力于產品的研發、質量的提高、服務的完善，為全球客戶創造更大價值，提升中國鍛造設備行業國際競爭力。 
公司于2003年通過ISO9001:2000國際質量體系認證，2008年公司獲得CE認證。公司建立了有序的市場服務體系，完善了各項部門制..