產(chǎn)品特性：
1.TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外**防腐，使用壽命長達(dá)50年以上。外3PE防腐是引進俄羅斯技術(shù)，已經(jīng)有近70年的歷史，內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，引進的日本的技術(shù)，也已經(jīng)有50年使用歷史。
2.內(nèi)壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中國水利科學(xué)研究院檢測中心檢測）水頭損失小。輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個級別。
3.適應(yīng)地形能力強。鋼管柔韌度強。
4.安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達(dá)到12米，連接口降低一半。
5、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，達(dá)到食品級要求
彎管傳輸裝置、拋丸除銹裝置、噴涂裝置及加熱裝置等構(gòu)成了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐生產(chǎn)線。

TPEP防腐鋼管 防腐層對于埋地管道的壽數(shù)來說是至關(guān)重要的，相同材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)作走漏。就是因為它們選用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引入的**的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，底層為熔結(jié)環(huán)氧（≥80μm）;中間層為膠粘劑（170-250μm）;面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：構(gòu)成接連的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰剝離功用；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)構(gòu)成化學(xué)粘結(jié)，**整體防腐層在較高溫度下具有**的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，現(xiàn)在廣泛選用的是乙烯基共聚物膠粘劑。TPEP防腐鋼管是現(xiàn)在埋地長距離運送管線較**的防腐方式。是廣匯防腐工程有限公司學(xué)習(xí)國外**防腐技術(shù)和公司30年防腐閱歷的根底上,自主開發(fā)的四代大口徑管道新式防腐出產(chǎn)線，外壁選用熱熔結(jié)盤繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐辦法，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。大前進了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才干。外三層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管填補了國內(nèi)鋼管較優(yōu)防腐的空白，價格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕才干前進了3-5倍。該涂層具有涂敷操作簡練、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲功用好、耐溫性高級利益。

操作工藝流程及要點 1、連接部位前處理 （1）采用角磨機清理掉管道連接處鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st。 （2）將連接處兩側(cè)的坡口進行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。 （3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補層的結(jié)合力。 （4）修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。 （5）前處理至刷底漆時間間隔不得**過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。 2、刷底漆
該產(chǎn)品因加有多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗?jié)B性、抗剝落性、抗凍融性、抗碳化性、抗裂性、鋼筋阻銹性能并具有高強度等性能。施工特點施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工時*振搗，在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩Ｔ鐝姟⒏邚姡?天抗壓強度可達(dá)20Mpa，能限度的加快工程進度。抗?jié)B性能強：MT-2000產(chǎn)品具有良好的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求粘接性能好：如使用混凝土界面處理劑，與新老混凝土的粘接強度大于1.8Mpa，可**MT-2000高強混凝土修補砂漿與修補基層間的緊密粘接。可冬季施工：MT-2000高強修補砂漿允許環(huán)境溫度在-5℃以上時。

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