:熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢，因此熱泵干燥裝置SMER通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh.

降溫型是指在一般型的系統上增設外部水冷或風冷冷凝器，制冷劑的冷凝熱全部由增設的冷凝器帶走，空氣經過主冷凝器后溫度不變，該系統可用于干燥熱敏性生物物料，或作低溫貯藏之用。

熱泵烘干機可實現低溫空氣封閉循環干燥，物料干燥質量好。通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數熱敏物料的高質量干燥要求；干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當物料對空氣中的氧氣敏感時，還可采用惰性介質代替空氣作為干燥介質，實現無氧干燥。

熱泵烘干
據測試，加熱器加工1t鮮菜耗煤20kg，熱泵2.75kw，循環風扇耗電0.2kw，按工作4h計算，其能耗11.8kw，煤算407g（kwh），煤4.803kg總耗能量
20kg+4.803kg=24.803kg。傳統烘干，共耗煤240kg，循環風扇2.4kw，換算煤系數407g(kwg),共算0.977kg，總耗能量為240+0.877=240.977.兩種方法的節能效率為（1-24.80./240.977）*100%=90%、品質方面，熱泵烘干技術，產品質量穩定色澤好。無s02等物料殘留。
熱泵烘干機效率方面，采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現象，干燥時間較短。

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