陜西安燁順科技有限公司從事機械設備、智能自動化設備、機械零部件、電子產品及配件和振動時效設備研發、生產、銷售為一體的實業公司：服務于航空航天、船舶重工、、機械加工、汽車制造、重型機械、科研院所、檢測機構、高校、等領域。    公司擁有經驗豐富、技術精湛的團隊、業務嫻熟的技術和訓練有素的銷售人員，以客戶需求為出發點，注重產品技術和質量，為客戶提供適合的產品技術方案以及及時、周到的售前、服務。真誠歡迎您來電，將我司服務帶給各界人士！！近十多年來，國內外使用振動處理方法消除金屬構件內的殘余應力，以代替熱時效。這種新技術在國外被稱做“Vibratory Stress Relief Method”（簡稱VSR）。由于這種方法可以降低或均化構件內的殘余應力，因此可以提高構件的使用強度，可以減少變形。圖1.1振動處理構件設備布置圖穩定精度，可以防止或減少由于熱時效和焊接產生的微觀裂紋的發生。特別是在節省能源、縮短周期上具有明顯的效果，因此被許多國家大量使用。我們在該項技術的機理和應用研究上，近些年來都取得了較大的進展。§1—1  振動時效的特點及其發展概況一、振動時效工藝的簡單程序振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統（稱做激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，如圖2.1所示。通過控制器起動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態。約經20~30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。可見，用振動時效技術是十分簡單和可行的。二、振動時效工藝特點振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。1．機械性能顯著提高經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除30%~80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。2．適用性強由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優越性。3．節省時間、能源和費用振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用90%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。殘余應力對金屬構件的影響殘余應力的存在對金屬工件的強度疲勞壽命結構變形等方面的影響都是很大的，因此在結構設計中必須予以考慮。§2.31殘余應力對疲勞壽命的影響人們很早就已經知道：當受到交變應力的構件存在壓縮殘余應力時，該構件的疲勞強度會有所提高，而存在拉伸殘余應力時，從而有效地提高疲勞強度。但是很多情況下，構件表面存在著拉伸殘余應力，從而有效地提高疲勞強度。但是很多情況下，構件表面存在著拉伸殘余應力，人們首先考慮的是如何來改變這種應力分布以提高疲勞壽命，這就是調整殘余應力問題，這與考慮殘余應力對變形的影響是不相同的，后者考慮的是如何降低或消除殘余應力以保證變形的穩定性。實際上，殘余應力對疲勞的影響因條件和環境的不同而改變。他與殘余應力分布規律和量值、材料的彈性性能、外來作用的狀態等因素有關。當我們研究殘余應力對疲勞的影響是既要考慮宏觀殘余應力的影響，也要考慮微觀殘余應力的影響。可以認為，宏觀殘余應力在初期暫時與作用的交變應力疊加，改變盈利水平，較大的影響著疲勞壽命。而由微觀組織不均勻性所造成的殘余應力在應力交變過程中，會使微觀區域內的塑性變形積累，使該部分產生應力集中，并使組織內發生裂紋。這些影響比起對靜強度的影響來說，在實用上將更為重要。概括起來講振動時效的工藝過程分四步進行：步：首先用彈性橡膠墊將要時效處理的工件在其節線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動時的波峰處，將測試工件振動情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準備過程。第二步：振動時效設備以掃描的方式自動檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應該給工件振動能量的大小，這一步又稱為振前掃描。第三步：振動時效設備以第二步測得參數為依據自動確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理，在處理過程中隨時檢測振動參數和工件殘余應力的變化，而殘余應力不再消除時即適時停止處理過程，這一步又稱為振動處理過程。第四步：振動處理完畢后，振動時效設備自動對被時效處理工件的參數進行再一次檢測，以便依據JB/T5926-91或JB/T10375-2002標準，對振動時效進行判定。這一步又稱為時效效果檢測過程或振后掃描。振動時效工藝實際上是指對工件的幾個振動時效參數的確定，振動時效的幾個主要參數是：振動頻率、振動時間、動應力、工件的振型（用來確定工件的支撐位置，激振器和傳感器的裝夾位置），下面將對這幾個參數進行較為詳細的說明。一、 振動頻率的確定在共振狀態下，可用小的振動能量，使工件產生的振幅，得到的動應力和動能量，從而使工件中的殘余應力消除的更徹底，工件獲得的尺寸穩定性效果更好。振動時效中的共振狀態，是在外部激振器激振力的持續作用下，零件處于“受迫振動”時的一個狀態。它的條件是激振頻率接近工件的固有頻率，這時振動特性中的振幅—頻率曲線出現一個峰值，振幅的陡然對振動時效產生附加動應力有利。工件在振動時效時是一個振動體，它與其支撐用的彈性橡膠墊和激振器組成為一個振動系統，當該系統進行自由振動時，根據振動學原理，它的共振頻率僅與系統本身的質量、剛度和阻尼有關。這個頻率是由系統固有性質所決定的，稱為固有頻率。振動時效技術的原理及應用近十多年來，國內外使用振動處理的方法消除金屬構件內的殘余應力，以防止構件變形和開裂，代替傳統的熱時效和自然時效。這種技術在國外稱做”VSR”技術,它是”Vibratory Stress Relief”的縮寫，由于這種方法可以降低和均化構件內的殘余應力，因此可以提高構件的使用強度，可以減小變形而穩定構件的精度，可以防止或減少由于熱時效和焊接產生的微觀裂紋的發生。特別是在節省能源、縮短生產周期上具有明顯的效果，因此被許多國家大量使用。我們在該項技術的機理研究和應用上取得了較大的進展。一、振動時效工藝的簡單程序振動處理技術又稱做振動消除應力法，在我國稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統稱做激振器安放在構件上，并將構件用橡膠墊等彈性物體做支撐，如圖所示。通過控制器啟動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態，約經20—30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。圖中的振動測試系統是用來監測動應力幅值及其變化的。實際生產上使用中不需要做動應力監測，振動時效設備本身具有模擬振幅監測系統。可見，用振動調整殘余應力的技術是十分簡單和可行的。超聲波時效法是國外較流行的焊后處理、表面局部強化和消除余應力的方法。該方法首先在前蘇聯的烏克蘭延生，于二十世紀六十年代在美國得到迅速發展，在第十三屆國際焊接學會上被公認為是提高焊接結構疲勞性能方法，并在發達國家迅速得以推廣應用，經過半個多世紀的發展，超聲波時效處理的工藝及設備已日趨完善，該方法的執行機構輕巧，使用靈活方便、噪音小、效率高、成本低、節能、無污染。

..陜西安燁順電子科技有限公司專業從事機械設備、智能自動化設備、機械零部件、電子產品及配件和振動時效設備研發、生產、銷售為一體的實業公司：服務于航空航天、船舶重工、軍工、機械加工、汽車制造、重型機械、科研院所、檢測機構、高校、等領域。公司擁有經驗豐富、技術精湛的專家團隊、業務嫻熟的技術工程師和訓練有素的銷售人員，以客戶需求為出發點，注重產品技術和質量，為客戶提供最適合的產品技術方案以及最及時、周到的售前、售后服務。真誠歡迎您來電，將我司最好的服務帶給各界人士..