水泥基灌漿料與灌漿劑概述一、水泥基灌漿料與灌漿劑概念? 水泥基灌漿材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經混合生產而成的具有合理級配的干混料。水泥基灌漿材料加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、不離析、不泌水、早強、高強、無收縮、微膨脹等性能。因其具有自流性好、無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染、綠色環保且在施工方面具有質量可靠、降低成本、縮短工期和使用方便等優點而 被廣泛應用于灌漿工程、設備安裝以及混凝土加固修補等工程。? 而在后張預應力孔道中，為防止預應力筋銹蝕，并通過凝結后的漿體將預應力傳遞至混凝土結構中。為保證預應力構件的強度、密實性、耐久性等性能，一般采用壓漿料與壓漿劑用于后張法預應力孔道的注漿。而壓漿料是指由水泥、減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現場按一定比例加水并攪拌均勻后，用于充填后張預應力孔道的壓漿材料；而壓漿劑是指由減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑，在施工現場按一定比例與水泥、水混合并攪拌均勻后，用于充填后張預應力孔道的壓漿材料。所謂，是指 用于后張預應力孔道的壓漿，且均應由工廠化制造生產。? 水泥基灌漿材料在公路工程上的應用有：地腳螺栓錨固、設備基礎或鋼結構柱腳底板的灌漿、混凝土結構加固改造及后張預應力混凝土結構孔道灌漿。但后張預應力混凝土結構孔道灌漿涉及 多，要求嚴格，因此，應重點研究。CGM高強無收縮博瑞雙杰灌漿料在混凝土缺陷修復中的技術應用在混凝土施工過程中，由于混凝土振搗不到位，造成混凝土蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，已成為非常常見的現象，除主要混凝土構筑物或重要部位出現類似缺陷，修復滿足不了設計要求，必須拆除重建外，大部分經修復后能夠滿足設計要求。但修復方法不當，很容易造成修復失敗而重復修復，浪費資金、造成窩工、延誤工期，給整個工程進展造成困難。CGM高強無收縮博瑞雙杰灌漿料則滿足修補砼缺陷的各項指標要求，且能夠保證一次修復成功。  一、技術原理 1、采用常用的較修補對象高一個標號的微膨脹砼進行修補缺陷存在如下弱點：  ⑴、由于每次修補量不大，配制的微膨脹砼修補材料量也較少，膨脹劑用量誤差較大，修補材料的膨脹率不易控制，修補的砼缺陷易形成收縮微裂縫，造成修補失敗。  ⑵、流動性差，易再次造成蜂窩或修補砼不密實。 ⑶、沒有旱強、高強功能，影響下一工序的進展，拖延工期。 2、采用CGM無收縮博瑞雙杰灌漿料，上述弱點將迎刃而解。CGM無收縮博瑞雙杰灌漿料由塑化，膨脹，增強等組分分配制而成。集膨脹、減水、自流平等功能為一體。  ⑴、自流態：摻加該產品的砼灌漿后，在水灰比較低的情況下可獲得很大的流動度，易充實修補缺陷部分的全部空間。 ⑵、早強、高強：在充分養護的條件下，摻該產品的砼抗壓強度1d大于30mpa、3d大于40mpa、28d大于55mpa。⑶、微膨脹：保證砼無收縮，提高砼缺陷的修補成功率。 ⑷、耐久性好：本產品為無機博瑞雙杰灌漿料、不老化、對鋼筋無銹蝕作用，與老砼面結合好。  二、施工方法 1、將需修補的砼面人工鑿除至密實處，用水沖洗干凈，并把填充空間表面預濕潤12小時，立好模板。  2、調制博瑞雙杰灌漿料：小空間修復可以直接用CGM加10%--15%水拌合博瑞雙杰灌漿料，較大空間可按CGM：5-10mm石子：水=1:0.5:0.12-0.16博瑞雙杰灌漿料地鐵、隧道等的滲漏治理方案（含各種縫處理）博瑞雙杰灌漿料施工步驟：1)清理：用鋼絲刷清理表面，再用空壓機將表面吹干凈，檢查、分析裂縫的情況，確定鉆孔的位置、間距和深度。 2)鉆孔：使用大功率沖擊電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側交叉進行鉆孔，孔距在25～30cm，鉆頭直徑為10～14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結構厚度的2/3。鉆孔必須穿過裂縫，但不得將結構打穿，鉆孔與裂縫的間距應≤1/2結構厚度。3)洗縫：用空壓機向灌漿嘴內吹風，將縫內細小粉塵吹洗干凈。 4)埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭，有回止閥的結構)，并用內六角扳手擰緊，使針頭后的膨脹螺栓脹開，封閉裂縫表面，但保留觀測孔和泄壓孔。5)灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔(嘴)內灌注環氧樹脂漿料，從下向上或一側向另一側逐步灌注，當相鄰孔或裂縫表面觀測孔開始出漿后，保持壓力10～30s，觀測縫中出漿情況，再適當進行補灌。要反復多次補充灌漿，直到灌漿的壓力變化比較平緩后才停止灌漿。 6)拆嘴：灌漿完畢，確認環氧樹脂完全固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈溢漏出的已固化的灌漿液。 7)縫槽處理：沿縫開V型槽，清理后保持干燥干凈，涂刷界面劑，再填塞高彈性的聚氨酯密封膠或橡膠類密封膠，用砂磨機清理裂縫兩側的表面，涂刷丙烯酸樹脂彈性涂料，可做到基本恢復原表面色澤。灌漿料產品介紹：“博瑞雙杰”牌灌漿料以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。該產品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。灌漿料適用范圍：“博瑞雙杰”牌灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備按裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 灌漿料常規物理性質：工程設計參考：地腳螺栓錨固用水泥工程設計參考：地腳螺栓錨固用水泥基灌漿材料的選擇：二次灌漿用水泥基灌漿材料的的選擇：灌漿料產品特點▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。灌漿料使用方法 1.基礎處理清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2.確定灌漿方式根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。4． 灌漿料的攪拌按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。5.灌漿灌漿施工時應符合下列要求：（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。（2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。（5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。（6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量干料，吸干水份。（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。（8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 （9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。（10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。（11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。（12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 灌漿料養護（1）灌漿完畢后30分鐘內，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。（2）冬季施工時，養護措施還應復合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》（G204）的有關規定。（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表日溫度（℃） 拆模時間（h） 　養護時間（d）－10～0　　　　　   96 　　　　　140～5                         72 　　　　　  105～15 　　　　　　  48 　　　　　 7≥15                           24 　　　　　   7博瑞雙杰灌漿料施工1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。2、早高強無收縮灌漿料的拌合（1）早高強無收縮灌漿料拌合時，加水量應按照廠家推薦加用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁私自加大用水量。  （2）早高強無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。  （3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。  （4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。  （5）現場使用時，嚴禁在早高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 3、地腳螺栓錨固  （1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。  （2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。  （3）將拌合好的早高強無收縮漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。  （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽施工。 4、設備基礎二次灌漿  （1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。  （2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。  （3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續灌漿。  （4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。  （5）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。  （6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動早高強 灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。  （7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。早高強灌漿料系列產品（以下簡稱早高強灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質，經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水攪拌均勻即可施工，簡便、快捷。我司灌漿料適用范圍 CGM-1通用加固型 	灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。CGM-2豆石加固型 	含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。CGM-3超細加固型 	超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。CGM-4超早強加固型 	2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。

是一家從事建筑加固建材新產品開發生產、新工藝研究和應用推廣，以服務為基礎，以質量為生存，以科技求發展的專業化廠家。
公司主要經營產品：CGM高強無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑（加固型界劑）、ECM環氧修補砂漿（環氧樹脂膠泥）、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿（雙組份）、EC2000聚合物粘結砂漿、抗裂砂漿、  一次座漿料 鋼筋阻銹劑  遷移型阻銹劑  高強耐磨料 防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料  灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑等等。
公司秉承“創新理念、追求卓越、迅速改善、永續經營”的經營理念；并以“質量是第一工作”，“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠不變的質量政策；以愛護環境、回報社會、關愛雇員等社會責任為己任；把“誠信、負責、創新、團隊”作為不斷的追求和目標。