熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。       熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。       熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。下面我們就簡單談談熱鍍鋅的工業方法       惠林熱法       該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中并未得到發展。       線內退火       就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬于這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法       森吉米爾法       它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。       美鋼聯法       它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線后，首行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，后在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。       賽拉斯法       又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，后在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投用低，產量高（高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業采用此法很少。鋅合金鍍層鋼板比鍍鋅鋼板具有更優越的性能, 因此其生產比例逐年提高 , 其中發展較快的有鋁鋅合金鍍層 (Galvalume)、 鋅鋁合金鍍層(Galfan)及鋅鐵合金鍍層 (Galvanneal)。近日新制鋼又開發了鍍鋅鋁鎂合金鍍層 (ZAM ),其耐蝕性為傳統鍍鋅板的 10 倍。 鋁鋅合金、 鋅鋁合金鍍層鋼板比一般熱鍍鋅板具有更好的耐蝕性 、 涂裝性、成型性等, 適用于建材、輕工等行業 。鋅鐵合金鍍層鋼板比鋅鋁合金 、 鋁鋅合金鍍層鋼板具有更好的涂裝性、涂后耐蝕性及焊接性, 因而廣泛用于汽車制造業。為適應鋅合金鍍層鋼板生產, 鍍鋅機組多采用升降移動式雙鍍鍋 , 以便能快速更換鍍層種類。1998 年美國應達公司研制的無芯鋅鍋投產,這種鋅鍋能耗低、投資少，很適于合金鍍層生產。鋅鐵合金擴散爐趨向于加熱段采用高頻感應加熱 , 均熱段采用電阻加熱, 從而實現了按優化曲線退火 ,可更地控制鍍鋅層中的鐵含量。       隨著工業的發展，熱鍍鋅鋼板已經運用到很多領域，熱鍍鋅鋼板的優點在于防腐年限長久，適應環境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。       熱鍍鋅的防腐年限久遠，但是在不同的環境中防腐年限不一樣。熱鍍鋅鋼板的生產流程為：脫脂--水洗--堿洗--電解質---烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。而合金層的厚度直接決定了產品的耐腐蝕性。       熱鍍鋅鋼板的優點       1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；       2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；       3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；       4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；       5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；       6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。熱鍍鋅鋼板存在的表面外觀缺陷 綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產工藝過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷： （1）原板缺陷 鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產前，生產者都須對原板進行檢驗。 （2）黑斑 a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時,容易使鋅層表面產生黑色的斑點。 b. 鍍鋅層中銅、鐵、等雜質含量較高時，經鈍化處理后，這些雜質呈現黑色。 c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。 d. 鍍鋅時出現漏鍍，在后處理時容易形成黑斑。 e. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于鋅層表面或居于鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。 f. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。 （3）白銹 鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產生白色粉末。產生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。 （4）鍍鋅層不均勻 鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現表面小顆粒。從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。 （5）夾渣 鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，上海模型 船舶模型 機械模型 工業模型使其表面出現小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。 （6）劃傷和擦傷等 鍍鋅卷板經過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。 （7）鉻酸污垢 為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層較薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現淡帶或污斑，甚至黑斑。

臨清市鴻基集團有限公司成立于2005年，地處魯西邊陲的千年古鎮-臨清，與河北隔運河相望，地理位置優越、交利，是一家集工業制造、建筑、房地產開發于一體的集團化公司。公司占地340余畝，現有注冊資本金28088萬元，員工3000余人，是魯西大地上新崛起的、臨清具發展潛力的民營企業。 　　
       鴻基集團是臨清市重點民營企業，曾榮獲“聊城市**民營企業”稱號；2016年被國家工商總局評定為“守合同重信用企業”稱號，“鴻基”牌熱鍍鋁鋅硅鋼板從2007年至今連續被評為“山東省產品”;“鴻基牌”商標于2013年被山東省工商行政管理局評為“山東省著名商標”，公司連續五年獲得臨清市頻發的“納稅大戶”光榮稱號。 　
       臨清市鴻基集團有限公司彩涂薄板項目總投資10億元，目前建成并投入生產的有七條生產線，其中酸洗鋼板生產線一條、冷軋鋼板生產線二條、熱鍍鋁鋅硅鋼板生產線一條、熱鍍鋅鋼板生產線一條、彩涂鋼板生產線二條；3#冷軋鋼板生產線目前正在建設當中。公司主要產品有冷軋鋼板、鍍鋁鋅硅鋼板、鍍鋅鋼板、彩涂鋼板、耐指紋鋼板等，產品規格齊全、表面光潔、耐氧化、耐腐蝕，自投產以來，產品銷往山東、山西、河南、河北等十幾個省市，并出口到韓國、東南亞、中東、非洲等國家和地區。
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