型預埋件與平板預埋件比較的優點：1、從生產加工角度比較型預埋件加工工藝簡單，質量檢驗方便，一般加工一個型預埋件的是加工一個平板預埋件的3倍。2、從經濟性角度比較型預埋件價格便宜，節省工程造價。一個式埋件的重量約為2公斤左右，外加兩個T型螺栓，一套型埋件的價格大概為25元左右。而一個平板埋件的重量大約為6公斤左右，價格約為60元左右，型埋件的價格約為平板埋件的一半以上。3、從施工的難易角度比較型埋件體積小，施工非常方便。型預埋件的錨筋只有一排，而且型預埋件的鋼體積較小，不容易與主體結構的鋼筋發生干涉，施工周期短，大大提高施工進度。而平板預埋件所占的體積大，錨筋一般為兩排兩列布置，非常容易與主體結構的主筋發生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶爾為了埋設平板預埋件而把主體結構的主筋鋸斷，這樣就會對建筑埋下安全隱患。另外，由于型預埋件的體積小，當主體結構為一較薄的板式結構時，只能采用型預埋件而不能采用平板式預埋件。4、從是否方便幕墻龍骨的安裝角度比較型預埋件與幕墻龍骨的轉接件采用T型螺栓連接，現場不需要焊接，安裝非常方便。型預埋件是通過在其口內能夠自由水平滑動的T型螺栓與幕墻龍骨轉接件相連接，轉接件與T型螺栓連接處在豎直方向上開長型孔，轉接件與幕墻龍骨連接處在垂直于幕墻面方向上開長型孔，這樣就實現了幕墻龍骨安裝的三維調整，安裝十分方便。如圖所示。平板預埋件也能實現三維調整，但是調整完之后需要焊接來固定，一方面給現場施工增加度，另一方面也了發生火災的可能性。型預埋件與平板預埋件相比的缺點：型預埋件與平板預埋件相比，為明顯的缺點就是型預埋件的承載能力要比平板預埋件小很多，型預埋件的抗拉承載力設計值為32KN，抗剪承載力設計值為23KN，而平板預埋件的抗拉承載力設計值為140KN，抗剪承載力設計值為55KN左右，因此，當幕墻的跨度較大時，或者幕墻面離結構面較遠時，式預埋件就不合適了，只能選擇平板預埋件。在施工段找出定位軸線,根據圖紙，在現場找出預埋部位的建筑水平標高線(50線或1m線)的位置并進行復核預置埋件，按照定位標記，將預埋件初步定位，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋(如箍筋、加筋等)。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁(柱或板)外排主筋的內側，預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。預埋件的規范還是很嚴格的，畢竟預埋件的使用對于建筑機構來說是很關鍵的，所以對于預埋件的生產和加工，也有著嚴格的標準和規定。另外，預埋件的施工也有著嚴格的規范，所以對于整體的裝修來說，對于預埋件的安裝質量也是很關鍵的。預埋件施工重難點的原因及解決辦法：解決方法1、制定預埋件施工計劃，進行全面有組織的施工。組織現場施工人員分批次、分部位，避免產生窩工，這樣，縮短了施工工期，減少勞動消耗損失。2、選擇有的加工廠，對進場材料進行嚴格檢查，棄用不合格產品，避免影響施工精度。3、預埋件較難固定，是整個預埋件施工過程中的重點。組織相關技術人員結合現場實際情況進行研討，組織工人學習和借鑒大量預埋件施工經驗，采取"先封三面模板，后將埋件塞進去，經過位置調整后焊至柱筋上，若是無可靠支承點，可選擇廢料鋼筋作為過渡段，連接柱筋和錨筋"。4、預埋件施工前，對二次結構鋼筋綁扎情況進行核查，對偏位的柱筋要求整改(重新植筋)。5、在支模和混凝土澆筑過程中，分派施工人員過程控制，監督和檢查預埋件是否偏位或損壞。對木工和泥土進行技術交底和意識教育，對惡意破壞現場成品的人員進行懲罰和思想教育。6、現場式埋件向左右偏差控制有效。現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內。7、預埋件水平標高控制是施工過程中的一個重難點。現場測量人員在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線，電焊工按照依次準確定位。這，固然較準確，控制較好，但混凝土澆筑后，效果并不樂觀，后經過現場分析，發現挑板下模板支撐并不牢固，澆筑混凝土后模板發生變形，導致預埋件也下沉，產生偏差。因此，我們組織木工進行技術交底，對挑板處模板支撐體系進行加固，保證模板不會發生較大變形。8、預埋件焊至挑板鋼筋上，容易在混凝土澆筑時由于振動集中而發生移位，產生過大的偏差。因此，應采取必要的加固措施是必要的。通過研究試驗，我們采用雙加固方案，將預埋件用鐵釘固定在模板上，再焊至板底筋上，幾乎沒多大偏位，效果較為顯著。

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